Alyuminiy profillarni elektrolitik rang berish yaxshi dekorativ xususiyatlarga ega va shuning uchun u mahalliy va xalqaro miqyosda, ayniqsa arxitektura alyuminiy profillarini sirt ishlov berishda keng qo'llaniladi. Hozirda asosiy jarayonda qalay{1}}nikel aralash tuz elektrolitik rang berish usuli qo‘llaniladi, mahsulotlar birinchi navbatda shampan rangiga ega. Yagona nikel tuzi bo'yoqlari bilan solishtirganda, qalay{3}}nikel aralash tuz elektrolitik rang berish bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlar yorqin ranglar va to'liq ohanglarga ega. Asosiy masala shundaki, mahsulotlar alyuminiy profil ishlab chiqarish jarayonida asossiz ekstruziya jarayonlari va anodizatsiya rang berish jarayonlari natijasida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ranglar farqiga ega bo'lishi mumkin.
Ekstruziya jarayonining anodlangan rangga ta'siri asosan qolip dizayni, ekstruziya harorati, ekstruziya tezligi va sovutish usullari ekstruziya qilingan profillarning sirt holatiga va bir xilligiga qanday ta'sir qilishini o'z ichiga oladi. Mog'or dizayni materialning etarli darajada aralashishiga imkon berishi kerak; aks holda, yorqin (yoki qorong'i) bantlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin va bir xil profilda rang farqlari paydo bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, profil yuzasida qolib holati va ekstruziya belgilari ham anodizatsiya rangiga ta'sir qiladi. Ekstruziya harorati, tezligi, sovutish usuli va sovutish vaqtidagi farqlar notekis profil tuzilmalariga olib kelishi mumkin.
1. Bundan tashqari, rang o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Anodizatsiya elektrolitik rangdagi rang o'zgarishiga, ayniqsa vertikal anodlash liniyalarini ishlab chiqarish jarayonida sezilarli ta'sir ko'rsatadi, bu erda ikkala uchida rang farqlari paydo bo'lishi mumkin. Vertikal anodizatsiya tanklari 7,5 metr chuqurlikda bo'lib, harorat farqlari tanklarning yuqori va pastki qismlari o'rtasida osongina rivojlanadi. Harorat anodizatsiyaga muhim ta'sir ko'rsatadi; yuqori haroratlar anodizatsiya eritmasida oksid plyonkasining erishini tezlashtiradi, gözenekli anodik oksid plyonkalari yuzasida g'ovak hajmini oshiradi, past harorat esa kichikroq sirt g'ovaklariga olib keladi. Bundan tashqari, yuqori haroratlar anodik oksid plyonkasining yuqori porozligiga olib keladi va past haroratlar pastroq g'ovaklikka olib keladi.
Elektrolitik rang berish, birinchi navbatda, rang berish eritmasidagi metall ionlarini oksid plyonkasining mikro gözenekleri ichidagi to'siq qatlami yuzasida elektrokimyoviy qaytarilish reaktsiyasiga olib kelishi orqali ishlaydi. Bu anodik oksid plyonkasidagi teshiklarning pastki qismida metall ionlarining cho'kishiga olib keladi, tushayotgan yorug'likni tarqatadi va turli xil ranglar hosil qiladi. Mikroporlarda qancha ko'p material to'plangan bo'lsa, rang shunchalik chuqurroq bo'ladi. Xuddi shu qo'llaniladigan oqim sharoitida yuqori va past haroratli joylarda bir xil miqdordagi metall yoki metall birikmalari to'planadi, lekin yuqori g'ovakli va katta sirt g'ovaklari bo'lgan joylarda har bir g'ovak kamroq cho'kma oladi, buning natijasida ochroq rang paydo bo'ladi, g'ovakligi past va kichikroq bo'lgan joylarda rang quyuqroq bo'ladi. Bu materialning har ikki uchida rang o'zgarishiga olib keladi. Anodizatsiya paytida o'tkazuvchanlik oksidli plyonkaga ham ta'sir qiladi va rang farqiga olib kelishi mumkin. Bu muammo gorizontal ishlab chiqarish liniyalarida ko'proq uchraydi, chunki anodizatsiyadan oldingi sozlash vaqtida qisqichlar qattiq bo'lmasa, ba'zi materiallar yomon o'tkazuvchan bo'lib, anodik plyonkadagi farqlarga olib keladi. Bo'yashdan keyin bu rang o'zgarishiga olib keladi.
Elektrolitik rang berish jarayoni ranglarning o'zgarishi bilan bog'liq muammolarni to'g'ridan-to'g'ri aniqlashi mumkin. Rangli eritmaning oqimni taqsimlash qobiliyati bir xil rangga erishishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Tokning notekis taqsimlanishi sezilarli rang farqlariga olib keladi. Eritmaning joriy tarqatish qobiliyati asosan eritmaning o'tkazuvchanligi va polarizatsiyasi bilan bog'liq. Rangli eritmada o'tkazuvchanlikni oshirish uchun ma'lum o'tkazuvchan tuzlar mavjud. Agar bunday tuzlar o'z vaqtida to'ldirilmasa, o'tkazuvchanlik pasayadi, oqim tarqatish qobiliyatini pasaytiradi va rang o'zgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, rang berish eritmasidagi qo'shimchalar o'ziga xos adsorbsion xususiyatlarga ega bo'lib, polarizatsiyani oshiradi. Ushbu moddalarni haddan tashqari iste'mol qilish elektrolitlarning polarizatsiyasini pasaytiradi, oqim taqsimlash qobiliyatini pasaytiradi va ranglarning o'zgarishiga olib keladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda faqat eritmaning o'tkazuvchanligini yaxshilash emas, balki o'tkazuvchan novdalar va mis tayanchlarning yaxshi o'tkazuvchanligiga ega bo'lishini ta'minlash kerak. Yomon o'tkazuvchanlik elektr uzatish liniyasining notekis taqsimlanishiga olib keladi, bu esa ranglarning farqiga olib keladi.
Asosiy e'tibor materialning bir partiyasida rang farqlarini keltirib chiqaradigan bir nechta omillarga qaratiladi. Anodizatsiya va elektrolitik rang berish jarayoni parametrlarining o'zgarishi turli partiyalar orasidagi rang farqiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ishlab chiqarishda oksidlanish va rang berish jarayonlarining barqarorligini nazorat qilish va barcha parametrlarda izchillikni ta'minlash, shu bilan oksidlangan va rangli materiallarda rang farqlarining paydo bo'lishini kamaytirish kerak.
