6063 alyuminiy qotishma profilining sirtini qayta ishlash jarayonida ba'zida alyuminiy profillar yuzasida turli darajadagi tartibsiz joylashgan quyuq kulrang chuqurlikdagi korroziya dog'lari mavjudligi kuzatiladi. Ushbu korroziya dog'lari shakli sink elementlaridan kelib chiqqan holda butunlay farq qiladi va alyuminiy profillarni ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan paydo bo'ladi. Ba'zi odamlar sabablarga ko'ra, operator to'g'ri sirtni tozalash jarayoniga rioya qilmagan, vanna eritmasida zararli nopok ionlari mavjud yoki juda ko'p qo'shimchalar bilan material sifati yomon. Bizning tahlilimiz quyidagicha.
60631, Korroziyali dog'lar sabablarini tahlil qilish
Ko'p yillik ishlab chiqarish tajribasiga, alyuminiy qotishma profilini ishlab chiqarishda turli texnologik parametrlarni tekshirish va operatorlarning jarayonlarga rioya qilish-tekshirishlariga asoslanib, biz ushbu turdagi quyuq kulrang korroziya dog'larining paydo bo'lishining asosiy sabablarini quyidagilar deb hisoblaymiz:
(1) Ba'zan, ma'lum sabablarga ko'ra, quyish jarayonida qo'shilgan magniy va kremniyning nisbati mos kelmaydi, bu esa ō(Mg)/ō(Si) nisbati 1,0-1,3 oralig'ida bo'lishiga olib keladi, bu 1,73 optimal nisbatdan ancha past (odatda 1,3-1,5 oralig'ida nazorat qilinadi). Bunday holda, magniy va kremniy tarkibi belgilangan diapazonda bo'lsa-da (ō(Mg)=0.45%–0,9%, ō(Si)=0.2%–0,6%), bir oz ortiqcha kremniy mavjud. Bu ortiqcha kremniy, erkin holatda bo'lgan oz miqdordan tashqari, alyuminiy qotishmasida uch tomonlama birikmalar ham hosil qiladi. Qachon ō(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound.="" when="" ω(si)="">ō(Fe), ko'proq (Al9Fe2Si) faza hosil bo'lib, u yanada mo'rt ignaga o'xshash birikma-bo'lib, uning zararli ta'siri fazaga qaraganda ko'proq bo'lib, ko'pincha qotishma o'z yo'lida sinishiga olib keladi. Qotishmadagi bu erimaydigan nopoklik fazalari yoki erkin nopoklik fazalari ko'pincha don chegaralarida to'planib, chegaralarning mustahkamligi va qattiqligini zaiflashtiradi [1-3], korroziyaga chidamliligi eng zaif nuqtalarga aylanadi va korroziya odatda shu joylardan boshlanadi.
(2) Eritma jarayonida, qo'shilgan magniy va kremniyning nisbati standart belgilangan diapazonda bo'lsa-da, ba'zan notekis va etarli darajada aralashtirish tufayli, eritmada kremniyning taqsimlanishi notekis bo'lib, mahalliy boyitish va kamayish zonalariga olib keladi. Alyuminiyda kremniyning eruvchanligi 577 daraja evtektik haroratda juda past-1,65% va xona haroratida atigi 0,05% bo'lgani uchun, bu quyishdan keyin kompozitsiyaning bir xilligiga olib keladi. Bu to'g'ridan-to'g'ri sanoat alyuminiy profillariga ta'sir qiladi, bu erda alyuminiy matritsadagi oz miqdordagi erkin kremniy nafaqat qotishmaning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi, balki qotishma donalarini ham qo'pollashtiradi [4].
(3) Ekstruziya paytida haddan tashqari oldindan qizdirish harorati, noto'g'ri metall ekstruziya oqimi tezligi, ekstruziya paytida havo sovutish kuchining etarli emasligi va noto'g'ri qarish harorati va ushlab turish vaqti- kabi jarayon parametrlarini nazorat qilish-kremniyning ajralishiga va erkin kremniyning osongina ajralishiga olib kelishi mumkin, natijada magniy va kremniyning mavjudligini oldini oladi. ba'zilari bepul kremniy.
2. Yuzaki ishlov berish jarayonida korroziya hodisalari
Haddan tashqari va erkin kremniyga-boy 6003 alyuminiy qotishma profillari sirtni qayta ishlash jarayonida quyidagi hodisalarni ko'rsatadi: profillar kislotali hammomga (15% -20% sulfat kislota) joylashtirilganda, profillar yuzasida ko'plab mayda pufakchalar aniq ko'rinadi. Vaqt o'tishi va vannaning harorati oshishi bilan reaksiya tezligi tezlashadi, bu galvanik elektrokimyoviy korroziya sodir bo'lganligini ko'rsatadi. Profillar vannadan olib tashlangan va tekshirilganda, odatdagi sirtdan farq qiladigan ranglarga ega bo'lgan ko'plab dog'larni ko'rish mumkin. Keyingi muolajalar paytida, masalan, gidroksidi qirqish, oqartirish uchun kislotali neytrallash va sulfat kislotani anodlash, bu quyuq kulrang korroziya dog'lari yanada aniqroq va sezilarli bo'ladi.
Sinkdan kelib chiqqan korroziya va kremniydan kelib chiqadigan korroziya tashqi ko'rinishda ba'zi farqlarga ega. Ruxdan kelib chiqqan korroziya dog'lari don chegaralari bo'ylab tashqariga tarqalib, ma'lum chuqurlikdagi chuqurlarni hosil qiluvchi qor parchalariga o'xshaydi. Aksincha, kremniydan kelib chiqqan korroziya dog'lari o'rnatilgan quyuq kulrang nuqtalarga o'xshaydi. Ular don chegaralari bo'ylab tashqariga tarqalmaydi va chuqurlik sezilmaydi. Bundan tashqari, davolanish muddati oshgani sayin, reaktsiya tugaguncha va to'xtaguncha dog'lar soni ortadi. Ushbu quyuq kulrang dog'larni korroziya vaqtini uzaytirish yoki plyonka{5}}o'chirish yo'li bilan yo'q qilish yoki yumshatish mumkin.
3. Profilaktik chora-tadbirlar
Silikondan kelib chiqqan 6063 alyuminiy qotishma profilining korroziyasini butunlay oldini olish va nazorat qilish mumkin. Kiruvchi xom ashyo va qotishma tarkibini samarali nazorat qilish, magniyning{2}}kremniyga- nisbati 1,3-1,7 oralig'ida bo'lishini ta'minlash juda muhimdir. Bundan tashqari, har bir jarayonning parametrlari (masalan, eritish, aralashtirish, quyish sovutish suvi harorati, ignabargli oldindan qizdirish harorati, ekstruziyani söndürme va havo sovutish kuchi, qarish harorati va vaqti va boshqalar) kremniyning ajralishi va erkin kremniyning oldini olish va foydali kremniy va magniy magniy fazalarining shakllanishini maksimal darajada oshirish uchun qat'iy boshqarilishi kerak.
Agar bunday kremniy korroziya dog'lari kuzatilsa, sirtni qayta ishlash jarayonida alohida e'tibor berilishi kerak. Yog'sizlantirish va yog'ni olib tashlash vaqtida iloji boricha zaif gidroksidi vanna eritmalaridan foydalanish kerak. Agar imkoni bo'lmasa, kislotali yog'sizlantirish eritmalarida namlash vaqtini minimallashtirish kerak (malakali alyuminiy qotishma profillari kislotali yog'sizlantirish eritmalarida 20-30 daqiqa davomida muammosiz qoldirilishi mumkin, ta'sirlangan profillar esa ularda faqat 1-3 daqiqa bo'lishi kerak). Bundan tashqari, keyingi chayish suvining pH darajasi biroz yuqoriroq bo'lishi kerak (pH > 4, nazorat ostida Cl- tarkibi bilan). Ishqoriy surtish paytida, o'yma vaqtini iloji boricha uzaytirish kerak; neytrallash oqartirish jarayoni uchun nitrat kislota oqartiruvchi eritmasi foydalanish kerak. Oltingugurt kislotasini anodlash paytida elektr oksidlanishini tezda amalga oshirish kerak. Shunday qilib, kremniydan kelib chiqqan quyuq kulrang korroziya dog'lari kamroq seziladi va profillar foydalanish talablariga javob beradi.
4. Xulosa
Kremniy 6063 alyuminiy qotishma profilining ajralmas asosiy komponenti bo'lsa-da, noto'g'ri qo'shilishi yoki magniy bilan Mg2Si mustahkamlash fazasini to'liq shakllantirmaslik silikonning ajralishiga va erkin kremniyga olib kelishi mumkin, natijada sirtni qayta ishlash jarayonida korroziyaga olib keladi. Ushbu hodisaning oldini olish uchun ishlab chiqarish jarayonida asosiy qotishma elementlari, aralashmalar va jarayon parametrlarini qattiq nazorat qilish kerak.
