Ekstruziya qoliplari alyuminiy profillarning geometrik o'lchamlari, kesma shakli va sirt sifatini ta'minlash uchun eng muhim ishlab chiqarish vositalaridir. Ekstruziya qoliplarini loyihalash va ishlab chiqarish jarayonida, qolipni loyihalash bo'yicha muhandislar va qoliplarni ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar o'z ishlarini yaxshilashga va texnik ko'nikmalarini doimiy ravishda oshirishga harakat qilishsa-da, qolip dizayni dizayndagi kamchiliklarni tuzatish uchun Altair die sonli elementlarni tahlil qilish dasturidan foydalanishni o'z ichiga oladi; Qoliplarni ishlab chiqarish yuqori-aniqlikdagi sekin simni kesish va CNC yuqori-aniqlikdagi ishlov berish markazlaridan foydalanishni o‘z ichiga oladi, bu qoliplarni iloji boricha mukammal tarzda loyihalash va ishlab chiqarishni maqsad qiladi. Biroq, alyuminiy profillar kattaroq o'lchamlarga, kattaroq murakkablikka, yuqori aniqlikka, bir nechta spetsifikatsiyaga va ko'p funktsiyalilikka qarab rivojlanib borar ekan, profil o'lchov aniqligiga bo'lgan talablar tobora kuchayib bormoqda va sirt sifatiga bo'lgan talablar ham ortib bormoqda. Bundan tashqari, ekstruziya ishlab chiqarishdagi turli xil texnologik omillar va yuqori harorat, yuqori-bosimli siklik ishqalanishning matritsaga salbiy ta'siri tuzatilmagan qoliplar bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarda ma'lum nuqsonlarga ega bo'lishini muqarrar qiladi. Shu sababli, ishlab chiqarishda, tuzatilishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni to'g'irlash uchun eng mos ishlov berish operatsiyalarini tanlash uchun mahsulotning muayyan nuqsonlariga muvofiq ishlab chiqarish jarayonini-tuzatish joyidagi ishlab chiqarish xodimlaridan tashqari, mahsulotdagi nuqsonlarni bartaraf etish uchun oqim tezligini muvozanatlash uchun matritsani to'g'rilash asosiy hisoblanadi.
Ekstrudirovka qilingan profillarning keng tarqalgan nuqsonlari turlari, ularning sabablari va mos keladigan qoliplarni tuzatish usullari haqida qisqacha ma'lumot. Birinchidan, burish: profilning kesma-profil uzunligi boʻylab maʼlum bir oʻq atrofida aylansa, bu burish deyiladi. Texnik spetsifikatsiyalarda turli profil kesmalari uchun ruxsat etilgan turli burilish darajalari belgilangan. Burilish asosan ikki shaklda sodir bo'ladi: spiral burma va spiral burma.
1) To'qilgan shaklda burang. Ekstruziya jarayonida profil ekstruziya yo'nalishiga perpendikulyar momentga duchor bo'lganda, aylanish sodir bo'ladi, natijada profilning burishishi sodir bo'ladi. Profil devorining har ikki tomonidagi ishchi bantlarning uzunligi mos kelmasa, har ikki tomonda notekis metall oqimi paydo bo'ladi. Ushbu notekis oqim yuzasi bir xil yo'nalishda joylashtirilgan bo'lsa, u profil kesmasida moment hosil qiladi-, bu esa burilishga olib keladi. Tez harakatlanuvchi-sohada ishchi bandni to'sib qo'yish yoki sekin harakatlanuvchi-mahalladagi ishchi bandni tezlashtirish orqali muammoni hal qilish mumkin. To'lqinlar kichik va bir-biridan uzoqda joylashgan bo'lsa, sekin harakatlanuvchi-sohaga moy surtish to'lqinlarni yo'q qilishi mumkin. Hukm qilish usuli: Profil uchining turli nuqtalarida oqim tezligi sezilarli darajada farq qilmaydi, uzunlamasına simmetriya o'qi mavjud va profil bu o'q atrofida aylanayotganga o'xshaydi. Shu bilan birga, profillar orasidagi bo'shliqlar yomon,-tez oqadigan tomoni chiqib turadi. Ta'mirlash usuli: Tez oqayotgan-tarafdagi ishchi bandni (profil bo'shlig'i chiqadigan tomoni) to'sib qo'ying yoki burilishni bartaraf qilish uchun teskari momentni yaratish uchun qarama-qarshi tomonni tezlashtiring.
2) Spiral burilish. Profilning bir devorining oqim tezligi boshqa devorlarnikiga qaraganda yuqoriroq bo'lsa, tezroq devor boshqalariga qaraganda asta-sekin uzunroq bo'lib, bu tez oqadigan devorning -sekinroq devor atrofida aylanishiga olib keladi, natijada spiral burilish paydo bo'ladi. Kanal shaklidagi profillar uchun{4}}A devori B devoriga qaraganda yuqori oqim tezligiga ega, shuning uchun A devori B devoridan uzunroq bo'ladi, natijada A devori B devori atrofida aylanib, spiral burilish hosil qiladi. Hukm qilish usuli: profilning uchlari notekis bo'lib,{6}}qanchalik tez oqadigan devor sekinroqdan oldin qolipdan chiqadi. A devorining uchi B devoridan tashqariga chiqadi va C taglik plitasi yon tomonga egilishi mumkin; uzunlamasına bo'lsa, bir devor ikkinchisining atrofida aylanishini ko'rish mumkin. Tuzatish usuli: Toʻgʻri baholangach, profilning tez{9}}oqadigan qismi toʻsiq boʻladi.
3) to'lqinlar. Profil odatda tekis, lekin profilning baʼzi yuzalarida turli oʻlchamdagi toʻlqinlar-koʻrinadi. Sababi: Muayyan devorning oqim tezligi tezroq bo'lsa, lekin devorning burish uchun etarlicha qattiqligi yo'q bo'lsa, u notekis deformatsiya tufayli yordamchi kuchlanishni boshdan kechiradi, natijada bo'ylama davriy egilish va to'lqinlar paydo bo'ladi. Tuzatish usuli: Tez{5}}oqayotgan hududdagi ishchi bandni toʻsib qoʻying yoki sekin harakatlanuvchi-boʻlimda ishchi bandni tezlashtiring. To'lqinlar kichik va bir-biridan uzoqda joylashgan bo'lsa, sekin harakatlanadigan-bo'limga moy surtish ularni yo'q qilishi mumkin.
4) Yon egilish Yon egilish, shuningdek, pichoq{1}}kabi egilish sifatida ham tanilgan, ko'pincha tekis chiziqli profillarni siqib chiqarishda sodir bo'ladi. Sababi: Yassi chiziqli profillar kesmasining har ikki uchida oqim tezligining nomuvofiqligi-, hatto burilish va to'lqinlar hosil bo'lmaganda ham yon egilishiga olib kelishi mumkin. Tuzatish usuli: Tezroq sohada ish zonasiga to'sqinlik qiling yoki sekinroq joyda ish zonasini tezlashtiring. Agar nomuvofiqlik kichik bo'lsa va masofa uzoq bo'lsa, sekinroq joyga moylash materiallarini qo'llash nuqsonni bartaraf qilishi mumkin.
5) Ochilish yoki yopish Ochilish yoki yopilish asosan kanal shaklidagi alyuminiy profillarda- sodir bo'ladi. Sababi: Kanal shaklidagi yoki shunga o'xshash profilning ikki oyog'i (yoki bitta oyog'i) ish zonasining har ikki tomonida oqim tezligining mos kelmasligi- oyoqlarning tashqariga (ochilish) yoki ichkariga (yopish) egilishiga olib keladi. Bundan tashqari, kanalning pastki taxtasining har ikki tomonidagi oqim tezligi teng bo'lmasligi tashqi bo'rtib (yopish) yoki ichkariga tushkunlikka (ochilish) olib kelishi mumkin. Misol uchun, agar oyoq oqimi tezligi kanal taxtasidan tezroq bo'lsa, sekinroq kanal taxtasining ish zonasini tezlashtirish kerak. Oyoq va kanal taxtasi orasidagi burchak juda katta yoki juda kichik bo'lsa, tuzatish oyoqning kerakli yo'nalishda og'ishi uchun ham to'sqinlik qilish, ham tezlashtirishni o'z ichiga olishi kerak. Misol uchun, oyoq tashqariga egilganda (burchak juda katta), oyoqning matritsa ish zonasining ichki tomonini tezlashtiring va tashqi tomonga to'sqinlik qiling; oyoq ichkariga egilganda (burchak juda kichik), oyoqning ish zonasining ichki tomonini tezlashtiring.
6) Bo'shliqlar Profilning uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishlari bo'ylab notekislik bo'shliqlar deb ataladi.
