Sanoat alyuminiy profillarini sovuq ishlov berish alyuminiy qotishmalarining qayta kristallanish haroratidan past bo'lgan sharoitlarda (asosan xona haroratida ishlov berish) asosiy profillarni plastik deformatsiyalash, kesish va tugatish kabi jarayonlar to'plamini anglatadi. Sanoatdagi asosiy stsenariyda sovuq ishlov berish issiq ekstruziyadan keyin asosiy keyingi ishlov berish jarayoni bo'lib, u ekstruziya nuqsonlarini tuzatish, mahsulotlarning funktsional tuzilmalarini berish va o'lchov aniqligi va sirt sifatini yaxshilash uchun ishlatiladi; bir nechta maxsus nozik profillar ham to'g'ridan-to'g'ri sovuq ekstruziya jarayonidan foydalanadi.
y. Oddiy umumiy sovuq ishlov berish jarayoni
Issiq ekstruziya profili sovutish, cho'zish va to'g'rilash, uzunlikka dastlabki kesish va sun'iy qarishni tugatgandan so'ng, u rasmiy ravishda sovuq ishlov berish havolasiga kiradi. Standart ishlov berish ketma-ketligi quyidagicha:
1. Qusurni tuzatish: Sovuq haddeleme orqali ekstruziya natijasida yuzaga kelgan burchak og'ishi, tekislik oralig'i, yonish / yopish, uzunlamasına egilish va boshqalar kabi deformatsiya nuqsonlarini to'g'rilash.
2. Nozik bo'shliq: standartlashtirilgan ishlov berish blankalarini olish uchun tayyor mahsulot hajmiga muvofiq yuqori aniqlikdagi arralash, lazerli kesish yoki frezalashni amalga oshiring.
3. Plastmassani shakllantirishni qayta ishlash: Profilning umumiy shaklini o'zgartirish uchun mahsulot talablariga muvofiq bükme, shtamplash va chizish kabi to'liq plastik deformatsiya.
4. Kesish va pardozlash: CNC, burg'ulash va teginish va boshqa jarayonlar orqali teshiklar, iplar, uyalar va boshqa funktsional tuzilmalarni qayta ishlash
5. Tugatish va parda tozalash: ishlov berishda bo'lgan burmalarni, o'tkir qirralarni va jilo yuzasidagi nuqsonlarni olib tashlang.
6. Tekshiruvni o'tkazish: o'lchamlar va geometrik tolerantliklarni to'liq tekshirgandan so'ng, sirtni tozalash yoki yig'ish jarayoniga o'tkazish
2. Yadro sovuq ishlov berish jarayonini batafsil tushuntirish
1. Sovuq prokatni tuzatish
Bu issiq ekstruziya va sovutish paytida hosil bo'lgan deformatsiya nuqsonlarini tuzatish uchun ekstrudirovka qilingan profillarning asosiy sovuq ishlov berish jarayoni:
Burchak og'ishlari, tekislik bo'shliqlari va yonish / yopish nuqsonlari uchun rulonlarning yuqori va pastki juftlari rulon uchun ishlatiladi; uzunlamasına egilish uchun yuqori va pastki pog'onali rulolar ishlatiladi
Qayta ishlash "tekislik bo'shlig'i → burchak → kengayish → yopilish → uzunlamasına egilish" ning belgilangan ketma-ketligiga amal qiladi va stress superpozitsiyasini oldini olish uchun asta-sekin tuzatiladi.
Rasmiy partiyani qayta ishlashdan oldin rulonli disk raskadrovka parametrlarini sinab ko'ring va ishlab chiqarishdan oldin shakl aniqligi va sirt sifati malakali ekanligini tasdiqlang.
2. Plastmassa hosil qiluvchi sovuq ishlov berish
Profilning shakli materialning yaxlitligini buzmasdan xona haroratida plastik deformatsiyalar orqali o'zgartiriladi. Shu bilan birga, kuchni oshirish uchun ishning qattiqlashishi sodir bo'ladi:
Sovuq bükme: uchta asosiy usulni o'z ichiga oladi: cho'zilgan egilish, rulonli bükme va bosimli bükme
Kuchli egilish: eksenel taranglikni qo'llashda egilish, bir xil ichki va tashqi kuchlanish, yuqori aniqlik, sirtda ajinlar yo'q, katta radiusli yoy profillari uchun mos keladi
Rolling egilish: bir nechta roliklar to'plami orqali uzluksiz besleme bükme, oddiy uskunalar, uzun uzunlikdagi profillarni yoy bilan qayta ishlash uchun mos keladi
Matbuotni bükme: qolipni shtamplash va bükme, yuqori samaradorlik, kichik o'lchamdagi va kichik radiusli partiyalarni bükme uchun javob beradi
Zımbalash va zımbalama: Yuqori samaradorlik va yaxshi mustahkamlik bilan zımbalama, yiv ochish, tishlash, profillash va hokazolarni bajarish uchun zımbalar va qoliplardan foydalaning. Bu ulanish teshiklari va o'rnatish joylarini ommaviy ishlab chiqarish uchun afzal qilingan jarayondir.
Sovuq chizilgan: tasavvurlar hajmini kamaytirish, sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini yaxshilash uchun profilni nozik qolip orqali torting. U asosan nozik quvurlar, novdalar va kichik maxsus shakllar uchun ishlatiladi.
Sovuq ekstruziya: bo'sh xona haroratida yuqori bosim ostida to'g'ridan-to'g'ri yuqori aniqlikdagi murakkab tasavvurlar profillarini hosil qilish uchun qolipdan chiqariladi. U asosan kichik nozik qismlar uchun ishlatiladi va keyingi ishlov berish miqdorini kamaytirishi mumkin.
3. Sovuq ishlov berishni kesish
Materiallarni olib tashlash orqali funktsional tuzilmalarni qayta ishlash moslashtirilgan sanoat profillarining asosiy jarayonidir:
CNC frezalash: yuqori aniqlikdagi sanoat komponentlari uchun mos bo'lgan ± 0,05 mm gacha aniqlik bilan CNC ishlov berish markazlari orqali to'liq slot frezalash, sirt frezalash, maxsus shakldagi teshiklar va murakkab konturni qayta ishlash.
Burg'ulash va teginish: qo'lda burg'ulash va teginish va CNC avtomatik burg'ulash va teginishga bo'lingan o'rnatish teshiklari va ulanish iplarini qayta ishlash profilni yig'ish va ulash uchun asosiy jarayondir.
Nozik arralash: burchakli arralash va qattiq uzunlikdagi kesish uchun CNC arra mashinasidan foydalaning, yuz tekisligi yuqori va ikkilamchi kesishga hojat yo'q.
4. Tugatish
Sovuq ishlov berishni tugatish jarayoni tayyor mahsulotning tashqi ko'rinishi va xavfsizligini ta'minlaydi:
Chiziqni tozalash: Chizishlar va yig'ilish aralashuvini oldini olish uchun kesish va shtamplash natijasida paydo bo'lgan o'tkir qirralar va burmalarni olib tashlang.
Silliqlash va parlatish: maqsadli sirt nuqsonlari uchun qisman silliqlash yoki sirt tuzilishini yaxshilash uchun tashqi yuzani cho'tkalash va parlatish
3. Sovuq ishlov berishning asosiy texnik tavsiflari
1. Yuqori ishlov berish aniqligi, ± 0,01 ~ 0,1 mm o'lchovli toleranslarga erishishga qodir, sanoat nozik yig'ish ehtiyojlarini qondirish
2. Qayta ishlashdan so'ng, material ish qattiqlashuvidan o'tadi, mustahkamlik va qattiqlik yaxshilanadi va mexanik xususiyatlar yaxshilanadi.
3. Oddiy haroratni qayta ishlash uchun isitish talab qilinmaydi, profil kichik deformatsiyaga ega va oksidlanish yo'q va sirt sifatini nazorat qilish oson.
4. Jarayon juda moslashuvchan bo'lib, jarayonlar mahsulot ehtiyojlariga ko'ra erkin birlashtirilishi mumkin, kichik partiyalarga moslashtirilgan ishlab chiqarishga moslashadi.
