Kirish
Global iqtisodiy yuksalish sharoitida alyuminiy profillar engil tabiati va yuqori quvvati tufayli afzal qilingan material sifatida paydo bo'ldi. Ular qurilish, transport va elektronika kabi turli sohalarda keng tarqalgan ilovalarni topdilar. Alyuminiy profillarga bo'lgan talab ortib borayotganligi sababli, innovatsion qolip dizayni orqali ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga e'tibor tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Alyuminiy profillar uchun g'ovakli qoliplarni loyihalashda fon va qiyinchiliklar
G'ovakli qoliplar alyuminiy profillarni ishlab chiqarish jarayonida muhim tarkibiy qism bo'lib, qoliplardan foydalanishning 60% dan ortig'ini tashkil qiladi. Biroq, ushbu qoliplarni loyihalash va ishlab chiqarish turli jihatlarda aniqlikni talab qiladigan murakkab vazifani taqdim etadi, masalan, turli xil teshiklarni tartibga solish, oqim tezligini boshqarish va qolipning kuchi. Ayniqsa, "past haroratli yuqori tezlikda" ishlab chiqarish muhitida qoliplarning sifati va barqarorligi juda muhimdir.
Dizayn innovatsiyalari bo'yicha amaliy ish
1. An'anaviy dizayn yondashuvlari bilan bog'liq muammolar
Malumot sifatida 17-BGY4505A-Q22210 mahsulot modelidan foydalangan holda, an'anaviy qolip dizaynlari turli xil teshiklarning notekis joylashishi va muvozanatsiz oqim tezligi kabi qiyinchiliklarga duch keldi. Ushbu muammolar yuqori bosimga, erkak qolipdagi bo'yinning notekis joylashishiga, ko'prik joylarida keng o'lik zonalarga va tezlikni oshirgandan keyin material namunalarida yirtilib ketish va burish kabi nuqsonlarga olib keldi. Bu muammolar nafaqat mahsulot sifatini pasaytiradi, balki qolib sinovlari sonini va ishlab chiqarish xarajatlarini ham oshiradi.
2. Optimallashtirilgan dizaynga urinish II
Ushbu muammolarni hal qilish uchun dizayn guruhi "xoch shaklidagi ko'prik" va bir yo'nalishli dizaynni o'z ichiga olgan Optimized Design II ni taqdim etdi. Ushbu dizayn "past haroratli yuqori tezlikli" jarayonlarda bosimning pasayishi va tezroq ekstruziya tezligi kabi afzalliklarni namoyish etdi. Shu bilan birga, u sezilarli elastik deformatsiya va devorning jiddiy og'ishi kabi kamchiliklarni ham aniqladi. Ayniqsa, katta elastik deformatsiyalarga moyil bo'lgan konsol profillari bilan ishlaganda, bu dizayndagi erkak qolipning kuchi etarli emas edi, bu T shaklidagi pozitsiyalarda elastik deformatsiyaga va soyalarga olib keldi. Shuning uchun, bunday profillar uchun "o'zaro faoliyat shaklidagi ko'prik" dizayni tavsiya etilmaydi.
3. Optimallashtirilgan dizayndagi keyingi takomillashtirish III
Dizayn II cheklovlarini bartaraf etish uchun jamoa qo'shimcha yaxshilanishlarni amalga oshirdi va Optimized Design III ni taqdim etdi, bu teshiklar sonini to'rtdan beshgacha o'zgartirishni o'z ichiga oladi. Ushbu o'zgarish katta elastik deformatsiyalarni yumshatishga qaratilgan. Biroq, mog'orni sinab ko'rish natijalari hali ham qoniqarsiz bo'lib, notekis yuzalar, bo'yinbog', T-shaklidagi pozitsiyalarda soyalar va jiddiy devor og'ishi kabi muammolar mavjud edi. Tahlil shuni ko'rsatdiki, besh teshikli dizayn ekstruziya markazida yuqori bosimga, qolip yadrosidagi muvozanatsiz kuchlarga va zaif erkak qolipning kuchiga sabab bo'lgan. Shuning uchun, katta elastik deformatsiyalarga moyil bo'lgan profillar uchun besh teshikli dizayn ham tavsiya etilmaydi.
4. Dizaynda kompleks optimallashtirish IV
Oldingi dizaynlardan olingan saboqlarga asoslanib, jamoa har tomonlama optimallashtirilgan Design IV ni taqdim etdi. Ushbu dizayn bir nechta yaxshilanishlarni o'z ichiga oldi: ekstruziya paytida elastik deformatsiyani minimallashtirish uchun profilning dizayn joylashuvi va tushirish yo'nalishini o'zgartirish; besleme ko'prigida optimallashtirilgan bosimni kamaytirish uchun yuqori qolip qalinligini sozlash; muvozanatli o'lik yadro kuchlari uchun divergent teshiklar sonini ko'paytirish; ekstruziya tezligini oshirish uchun ko'prik burchagi va erkak bo'yinbog'ning joylashuvi dizaynini o'zgartirish; dekorativ sirt sifatini yaxshilash uchun tayanch-blokirovka dizaynini takomillashtirish; va bo'yinbog' va yirtiq hodisalarni kamaytirish uchun muhrlangan chiziq va ish zonasi dizaynlarini optimallashtirish. Amaliy tekshiruvdan so'ng, ushbu dizayn qolip sinovidan muvaffaqiyatli o'tdi va barqaror ishlab chiqarishga erishdi va oldingi ko'plab muammolarni samarali hal qildi.
"Past haroratli yuqori tezlikli" ekstruziyada gözenekli kalıplar uchun dizayn tamoyillarining qisqacha mazmuni
Yuqorida aytib o'tilgan dizayn holatlarini har tomonlama tahlil qilish natijasida quyidagi tamoyillar paydo bo'ladi:
Divergent teshik tartibi va oqim tezligini boshqarish: Divergent teshiklarning aniq tartibga solinishi va oqim tezligini samarali nazorat qilish matritsa orqali bir xil va barqaror alyuminiy oqimini ta'minlashda muhim ahamiyatga ega va shu bilan mahsulot sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
Kuchlilik va barqarorlik: Qolibning mustahkamligi va barqarorligi "past haroratli yuqori tezlikda" ishlab chiqarishni ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Dizayn jarayonida, ekstruziya paytida uning barqarorligini ta'minlash uchun qolipning kuchlanishi va deformatsiyasini hisobga olish kerak.
Tafsilotga e'tibor: Kalıp dizaynida har bir detal mahsulot sifati va ishlab chiqarish xarajatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shu sababli, dizaynerlar matritsaning har bir jihatini sinchkovlik bilan kuzatib borishlari va ishlashni optimallashtirish uchun dizaynni doimiy ravishda takomillashtirishlari kerak.
Xulosa
Ushbu maqola alyuminiy profillar uchun g'ovakli qolip dizayni bilan bog'liq turli holatlarning chuqur o'rganilishini taqdim etadi va optimallashtirish uchun aniq strategiyalar va metodologiyalarni umumlashtiradi. Amaliy tajriba shuni ko'rsatdiki, dizayn yondashuvlarini takomillashtirish, qolipning mustahkamligi va barqarorligini mustahkamlash va tafsilotlarga jiddiy e'tibor berish orqali gözenekli kalıpların ishlab chiqarish samaradorligi va malaka ko'rsatkichlarini sezilarli darajada oshirish mumkin, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.
