Hozirgi vaqtda qurilish, sanoat ishlab chiqarish, yangi energiya issiqlik moslamalari, avtomatlashtirish ramkalari, fotovoltaik qavslar va boshqa sohalarda alyuminiy profillarga talab o'sishda davom etmoqda. Ekstrudirovka qilingan profillar uchun asosiy navlar sifatida 6063-T5 va 6061-T6 kimyoviy tarkibning aniq nazorati bilan ajralib turadi, ular ekstrudativlik, anodlangan sirt sifati, mexanik kuch, korroziyaga chidamlilik va partiyaning mustahkamligini bevosita boshqaradi. Bu GB / T 3190-2020 ga mos keladigan alyuminiy profil ishlab chiqaruvchilari va OEM / ODM tashqi savdo buyurtmalari uchun asosiy sifat nazorati punkti bo'lib xizmat qiladi.Dovlangan alyuminiy va alyuminiy qotishmalarining kimyoviy tarkibi.
Alyuminiy profillar alyuminiy (Al) ga asoslangan bo'lib, umumiy massaning 97% dan ortig'ini tashkil qiladi. Qotishma elementlari asosan mis, marganets, xrom, rux, titan va boshqa mikroelementlar bilan to'ldirilgan silikon va magniyni o'z ichiga oladi. Temir qat'iy cheklovlarga ega bo'lgan an'anaviy nopoklikdir. Yoshning qattiqlashishi 6XXX seriyali Al-Mg-Si qotishmalarining asosiy metallurgiya printsipi bo'lgan Mg₂Si mustahkamlash bosqichi orqali erishiladi.
Ikki asosiy sinfning standart kimyoviy tarkibi diapazonlari quyida keltirilgan:6063 qotishmasi (arxitektura profillari, dekorativ profillar, issiqlik moslamalari va dekorativ bezak chiziqlari uchun birlamchi nav):Si: 0,20% ~ 0,60%, Mg: 0,45% ~ 0,90%; Nopoklik Fe 0,35% dan kam yoki teng, Cu 0,10% dan kam yoki teng, Mn 0,10% dan kam yoki teng, Zn 0,10% dan kam yoki teng, Ti 0,10% dan kam yoki teng. Yagona qoldiq nopoklik 0,05% dan kam yoki unga teng, umumiy qoldiq aralashmalar 0,15% dan kam yoki teng. Ushbu formula bir xil va yorqin anodlangan plyonkalar bilan mukammal ekstruziya suyuqligi va past ekstruziya bosimini ta'minlaydi. U murakkab yupqa devorli dekorativ profillar va sirtdan ishlov berilgan mahsulotlar uchun javob beradi va chet elga eksport qilinadigan dekorativ alyuminiy profillar uchun eng ko'p ishlatiladigan navdir.
6061 qotishmasi (sanoat konstruktiv qismlari, uskunalar korpuslari, yuk ko'taruvchi ramkalar va CNC ishlangan profillar uchun):Si: 0,40% ~ 0,80%, Mg: 0,80% ~ 1,20%, Cu: 0,15% ~ 0,40%, Cr: 0,04% ~ 0,35%; Nopoklik Fe 0,70% dan kam yoki teng, Mn 0,15% dan kam yoki teng, Zn 0,25% dan kam yoki teng. 6063 bilan solishtirganda, magniy va kremniyning yuqori miqdori, shuningdek, mis va xrom bilan mikro-qotishma valentlik va oqish quvvatini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu uni yuk ko'taruvchi tuzilmalar va qayta ishlangan sanoat komponentlari uchun ideal qiladi. Kamchiliklari 6063 ga qaraganda yuqori ekstruziya qiyinligi va zaif anodizatsiya porlashini o'z ichiga oladi, bu quyma, gomogenizatsiya va qarish jarayonlari ustidan qattiq nazoratni talab qiladi.
Har bir elementning funktsiyalari: Silikon va magniy klassik qotishma birikmasini hosil qiladi. Ularning nisbati to'g'ridan-to'g'ri Mg₂Si mustahkamlash fazalarining cho'kishiga ta'sir qiladi. Si-Mg nisbatining nomutanosibligi kuchning etarli emasligiga, qarish jarayonining muvaffaqiyatsiz bo'lishiga va sirt silliqlash nuqsonlariga olib keladi. Temir muhim nopoklikdir; haddan tashqari temir qo'pol temirga boy fazalarni hosil qiladi, bu esa sirtda qora dog'lar, chuqurlik va ekstruziya yoriqlarini keltirib chiqaradi va anodlashning rentabelligini keskin pasaytiradi. Mis kuchini oshiradi, lekin yuqori tarkibda korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. Xrom va marganets donlarni tozalaydi, qayta kristallanishni to'xtatadi va stressli korroziya yorilishi xavfini kamaytiradi. Titan ignabargli mikrostrukturani optimallashtirish va qo'pol donli halqalarni yo'q qilish uchun donni qayta ishlovchi vazifasini bajaradi. Sink nopoklik sifatida qabul qilinadi; haddan tashqari sink korroziyaga chidamliligini pasaytiradi va tez-tez Evropa va Amerika uchun buyurtmalarda sinovdan o'tkaziladi.
So'nggi yillarda xaridorlar kimyoviy tarkibni kuzatish va materiallarni sertifikatlash bo'yicha tobora qattiqroq talablarni qo'ymoqda. Mijozlar, odatda, tovarlarni olgandan keyin Optik Emissiya Spektroskopiyasi (OES) tahliliga asoslangan sinov hisobotlarini talab qiladilar. Bundan tashqari, ular qotishma navlarini aralashtirishni yoki belgilangan chegaradan oshib ketadigan elementlarning mavjudligini qat'iyan taqiqlaydi - ko'pincha qayta ishlangan qoldiqlarni qayta eritish ustidan noto'g'ri nazoratdan kelib chiqadigan muammolar. Buni hal qilish uchun ko'plab ishlab chiqarish korxonalari quyma quyishdan so'ng darhol alyuminiy tayyorlarning har bir partiyasini namuna olish imkonini beruvchi in-line OES tizimlarini o'rnatdilar. Kimyoviy tarkibni manbada tekshirish orqali kompaniyalar ekstruziya, sirtni qayta ishlash va yakuniy jo'natish kabi keyingi bosqichlarda sifat bilan bog'liq keng ko'lamli da'volarning oldini olishlari mumkin.
Sanoat tendentsiyalari nuqtai nazaridan, an'anaviy 6063 va 6061 yangi energiya, energiya saqlash va temir yo'l tranziti talablariga to'liq javob bera olmaydi. Mikro-qotishma formulalari bo'yicha tadqiqotlar dolzarb mavzuga aylandi. Sirkoniy, vanadiy yoki nodir tuproq elementlarini doping qilish orqali ishlab chiqaruvchilar issiqlik o'tkazuvchanligini, mexanik kuchini va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi, ekstruziya ko'rsatkichlarini yo'qotmasdan, kungaboqar issiqlik moslamalari, energiya saqlash korpuslari va engil strukturaviy komponentlar kabi yuqori darajadagi maxsus ekstruziyalarga xizmat qiladi.
Sanoat mutaxassislari xaridorlarga toifani belgilash belgilangan ko'rsatkichlarga teng kelmasligini eslatib turadi. Hatto bir xil sinfda ham yakuniy xususiyatlar Si-Mg nisbati, nopoklikni nazorat qilish, ignabargli homogenizatsiya va qarish jarayoni bilan belgilanadi. Ko'pgina tashqi savdo kelishmovchiliklari qayta ishlangan hurdalarni noto'g'ri boshqarish va kompozitsion segregatsiyadan kelib chiqadi, natijada bir xil partiyada mustahkamlik va sirt qoplamasi mos kelmaydi. Oldinga qarab, alyuminiy profil sanoatidagi raqobat narx raqobatidan materiallarni shakllantirish, kompozitsion barqarorlik va to'liq jarayon sifat nazorati bo'yicha nozik raqobatga o'tadi. Kimyoviy tarkibni boshqarish yuqori darajadagi alyuminiy ekstruziya ishlab chiqaruvchilari va tashqi savdo brendlarining asosiy raqobatbardoshligidir.
