Uskunalarni saqlash va foydalanishga topshirish
Doimiy texnik xizmat: Uskunaning barcha tarkibiy qismlarida yaxshi ishlash holatida bo'lganligini va jihozlarning etishmovchiligi yoki ishlab chiqarishning uzilishi yoki mahsulotining uzilishlari oldini olish uchun muntazam ravishda xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish. Masalan, ekstruzoz ta'siriga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun eskirgan ekzilayotgan ekzozoz ekzilayotgan ekzozozni, mog'or va boshqa tarkibiy qismlarni almashtirish kerak.
To'g'ri tuzatish: ishlab chiqarishdan oldin, ekzola, bosimning, harorati va boshqa boshqarish moslamalari, shuningdek, ekzilayotganlik jarayoni belgilangan parametrlarga muvofiq aniq ishlashini ta'minlash uchun parametrlarni aniqlab olish kerak.
Qoliplarni tanlash va ulardan foydalanish
Muvofiq tanlash: alyumin profilining shakli, o'lchami va aniqlik talablariga ko'ra, tegishli mog'orni tanlang. Mozelning dizayni va ishlab chiqarish sifati alyumin profilining tashqi ko'rinishi va o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Masalan, murakkab shakllar, multi - bo'shliqlar yoki maxsus mog'or shakllari yoki maxsus mog'or shakllari yoki maxsus mog'or shakllari mog'or bo'shliqlarini teng ravishda to'ldirishini ta'minlash uchun ishlab chiqilishi kerak.
To'g'ri o'rnatish va texnik xizmat: mog'orni o'rnatish paytida, mog'or ekstudcherning markaziy o'qiga to'g'ri kelishini va mahkam o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling. Shu bilan birga, foydalanish jarayonida mog'or muntazam ravishda tekshirilishi va saqlanishi kerak va mog'or va alyuminiy chiplari profilning sirt sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun vaqtincha tozalanishi kerak. Bundan tashqari, mog'orning turmush darajasini uzaytirish uchun tog 'moylash va sovutish talab etiladi.
Xom ashyoni sifatini nazorat qilish
Tozalik va tarkib: alyuminiy tomirlarining tozaligi va kiruvchi elementlarning mazmuni ishlab chiqarish talablariga javob berishi kerak. Yuqori nopokning yuqori miqdori alyuminiy profillarning mexanik xususiyatlari va sirt sifatiga ta'sir qiladi, masalan, yuqori temir tarkibi profil yuzasida quyuq dog'larga olib keladi, profilning korroziyasiga chidamliligini kamaytiradi.
Bo'shliqlarni tayyorlash: bo'sh joylarning o'lchami va shakli ekzilayotgan ekzozoz jarayoni talablariga javob berishi kerak va yuzasi aniq kamchiliklarsiz silliq bo'lishi kerak. Shu bilan birga, benzinni ekstruziya jarayoni davomida hosil bo'lishining oldini olish va profil sifatiga ta'sir qilishning oldini olish uchun billetni isitishdan oldin qat'iy tanbeh berish va zanglash kerak.
Ekstüsiya jarayoni parametrlarini sozlash
Haroratni boshqarish: shu jumladan, Billet Isitish harorati va ekzatsion barqaror harorati. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, alyumin profilining yuzasi qo'pol bo'ladi, don quyuq bo'ladi va hatto haddan tashqari qizg'in hodisasi; Agar harorat juda past bo'lsa, ekzüzli bosim kuchayadi, bu esa pufakda buzilish va sirtni yorilishiga olib keladi. Har xil alyuminiy qotishma materiallari turli xil mos keladigan ekstruziya harorati, masalan, 6061 alyuminiy qotishmalari odatda 450 - 500} darajasida boshqariladi.
Tezlikni boshqarish: ekzola tezligi alyumin profilining sifati va ishlab chiqarish samaradorligiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Agar tezlik juda tez bo'lsa, u profil yuzasida zo'ravonlik va pufakchalar kabi kamchiliklarni keltirib chiqaradi; Agar tezlik juda sekin bo'lsa, u ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda ekstruzoz tezligini profil texnikasi, materiallar va mog'or tuzilishi bo'yicha asosli ravishda o'zgartirish kerak. Bosimni boshqarish: ekzüzli bosim alyuminiy qotishmalari, bo'sh va mog'orning tuzilishi to'g'risidagi materialga muvofiq taqqoslash kerak. Haddan tashqari bosimni hal qilish va buzg'unchilikka olib kelishi mumkin va hatto haddan tashqari kiyinish va ekstruderning qismlarini yirtib tashlaydi; Agar bosim juda kichik bo'lsa, alyuminiy qotishmasi qoldiqni to'liq to'ldira olmaydi, natijada profil o'lchami yoki notekis yuzaga kelmaydi.
Sovutish va tortish
Sovutish usuli: yaxshi to'qimalarning ishlashi va sirt sifatini olish uchun tegishli sovutish usulini va sovutish stavkasini tanlang. Havo sovutish va suvni sovutish darajasi - bu keng sovutish usullari, suvni sovutish tezligi tez, profilning kuchli va qattiqligini yaxshilashi mumkin, ammo profilni deformatsiyaga olib kelishi mumkin; Havo sovutish tezligi nisbatan sekin, bu profilning deformatsiyasini kamaytirishga imkon beradi, ammo ishlab chiqarish samaradorligi past.
Axborotning qisqarish tezligi: Profilning o'lchamdagi aniqligini va to'g'riligini ta'minlash uchun ekstüda ekzilayotgan tezlikni mos kelishi kerak. Shu bilan birga, sovutish jarayoni paytida profil tomonidan ishlab chiqarilgan qisqartirish moslamasi pufakchalar tomonidan kelib chiqadigan qisqarish stantsiyasini engish uchun etarli tortishishi kerak va bu profilni egilib, burish va boshqa kamchiliklardan to'sib qo'yishi kerak.
Sirtni davolash
Sutni tozalash: sirtni davolashdan oldin, alyuminiy profilni kamaytirish, tuzlash, ishqor yuvish va hokazo, bu profil yuzasida yog ', oksidli, ishqorlarni yuvish va er usti davolash sifatini oshirish.
Davolash jarayoni: Mahsulot va mijozlarga ehtiyojning talablariga muvofiq, anazizarlashtirish, elektrorik qoplama, chang qoplamasi va hokazolar alyuminiy profillarga turli xil xususiyatlar va tashqi ko'rinish ta'sirini tanlang. Masalan, profillarning korroziya va aşındırınınığıni yaxshilashi mumkin, ammo ranglar elektrolitik rang berish yoki bo'yash jarayonlari tomonidan olinishi mumkin.
