1. Qarish effektining asosiy printsipi
6061, 6063, 6005 va 6013 (asosan Al-Mg-Si seriyalari) kabi issiqlik bilan ishlov beriladigan mustahkamlangan alyuminiy profillar ekstruziya, eritma issiqlik bilan ishlov berish va söndürmeden so'ng o'ta to'yingan qattiq eritma hosil qiladi, chunki Mg va Si qotishma elementlari alyuminiy matritsada tez ushlanib qoladi. Bu mikro tuzilma termodinamik jihatdan beqaror. Xona haroratida yoki boshqariladigan isitish sharoitida erigan modda atomlari o'z-o'zidan tarqaladi va agregatsiyalanadi, ketma-ket GP zonalarini, metastabil '' fazani, ' fazani va nihoyat muvozanatli Mg₂Si fazasini hosil qiladi. Bir tekis tarqalgan nano materialni qattiqlashtirish va uning mustahkamligini yaxshilash uchun pin dislokatsiyasini va don chegaralarini cho'ktiradi. Ushbu yog'ingarchilik evolyutsiyasi jarayoni umumiy ravishda qarish effekti sifatida aniqlanadi, bu alyuminiy profillarni CNC ishlov berishda qat'iy nazorat qilinishi kerak bo'lgan asosiy material xususiyatidir.
Qarish bo'linaditabiiy qarish (xona haroratida qarish)vasun'iy qarish (ko'tarilgan haroratda qarish). Shuningdek, u uch bosqichni o'z ichiga oladi: yoshga to'lmagan qarish, eng yuqori qarish va haddan tashqari qarish. Turli qarish holatlari bevosita CNC kesish ish faoliyatini, qismlarning o'lchov barqarorligini, mexanik xususiyatlarni va sirtni qayta ishlash sifatini aniqlaydi.
Umumiy sanoat T-temper ta'riflari: T4=eritma issiqlik bilan ishlov berish + tabiiy qarish; T5=Ekstrusion havo sovutish + sun'iy qarish; T6=eritma bilan ishlov berishdan keyin suvni o'chirish + eng yuqori sun'iy qarish; T651 / T6511: Stressni bartaraf etish uchun oldindan cho'zish bilan, yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish uchun maxsus mos keladi.
2. Qarish ta'sirining tasnifi va ularning CNC ishlov berishdagi ta'siri
2.1 Tabiiy qarish effekti (xona haroratida qarish)
Söndürmeden so'ng, profillar o'z-o'zidan atrof-muhit haroratida GP zonalarini hosil qiladi. Qattiqlik va oqish kuchi saqlash vaqti bilan asta-sekin o'sib boradi, egiluvchanlik esa asta-sekin kamayadi. 6XXX seriyali qotishmalar uchun tabiiy qarish cho'qqisiga odatda bir necha kundan o'n kungacha erishiladi, keyin esa sekin o'sish sur'ati kuzatiladi.
CNC ishlov berish uchun og'riqli nuqtalar:
Kiruvchi materiallarning beqaror holati: turli xil saqlash muddatiga ega bir xil partiyadagi profillar katta qattiqlik tebranishlarini, mos kelmaydigan kesish qarshiligini va asboblarning aşınmasını ko'rsatadi, bu esa ommaviy ishlab chiqarishda yomon o'lchamli mustahkamlikka olib keladi.
Saqlash effekti (kechiktirilgan qarish): Agar sun'iy qarish tabiiy qarish davridan keyin amalga oshirilsa, yakuniy cho'qqi quvvati pasayadi, natijada tashqi savdo issiqlik moslamalari va kontroller korpuslarining ommaviy buyurtmalari uchun malakasiz quvvat paydo bo'ladi.
Qo'pol ishlov berishdan keyin tabiiy qarish: qo'pol frezalash paytida katta miqdordagi material chiqariladi, asl stress muvozanatini buzadi. Sekin deformatsiya keyingi kunlarda davom etadi, bu esa tolerantlikdan tashqari tekislik va parallellikni keltirib chiqaradi, bu yupqa devorli qobiqlarda, uzun hidoyat relslarida va shamollatish panjaralarida sezilarli.
Ilova stsenariylari:Bükme, teshikni kengaytirish va keyinchalik plastik shakllantirishni talab qiladigan qismlarga mos keladi; odatda yuqori aniqlikdagi CNC komponentlari uchun qabul qilinmaydi.
2.2 Sun'iy qarish effekti (boshqariladigan haroratda qarish, asosiy T5 / T6 jarayoni)
Profillar cho'kma hosil bo'lishini tezlashtirish va qisqa vaqt ichida maqsadli mexanik xususiyatlarga erishish uchun qarigan pechda 150-185 daraja doimiy haroratda saqlanadi. Bu CNC alyuminiy profillari uchun eng keng tarqalgan qarish usuli hisoblanadi.
Yoshga etmagan: ushlab turish vaqti etarli emas; cho'kmalar kichik va oz miqdorda bo'ladi. Kuch va qattiqlik yaxshi egiluvchanlik bilan nisbatan past. Kesish engil, lekin qismning qattiqligi etarli emas, bu esa ishlov berishdan keyin kesish, qisish deformatsiyasi va orqaga qaytishga olib keladi.
Eng yuqori qarish: Cho'kmalarning eng katta miqdori va bir xil o'lchamiga ega optimal jarayon oynasi. Kuch va qattiqlik maksimal qiymatga etadi. Odatda strukturaviy qismlar, issiqlik qabul qiluvchilar va alyuminiy korpuslar uchun ishlatiladi. Ishlov berish materialning etarlicha qattiqligi bilan barqaror, egiluvchanlik pasayadi va chiplarni sindirish xususiyatlari o'zgaradi. Maxsus alyuminiy toifadagi kesish asboblari va mos keladigan kesish parametrlari talab qilinadi.
Haddan tashqari qarish: Haddan tashqari ushlab turish vaqti yoki yuqori harorat cho'kmalarning qo'pollashishi va sferoidlanishiga olib keladi. Kuch va qattiqlik pasayadi, qattiqlik va stress korroziyaga chidamliligi yaxshilanadi. Kesish qarshiligi pastroq va ishlov berish stressi kichikroq bo'lib, yaxshi o'lchov barqarorligi bilan uzoq muddatli barqarorlikni talab qiladigan nozik qismlarga qo'llaniladi. Kamchilik shundaki, quvvat yuk ko'taruvchi strukturaviy qismlarning talablariga javob bera olmaydi.
2.3 Stressning qarishi (Stressni bartaraf etuvchi qarish, nozik CNC qismlari uchun asosiy jarayon)
Buni chalkashtirib yuborish osonyog'ingarchilikni kuchaytiruvchi qarishvastressni engillashtiradigan qarish. Ekstruziya, söndürme va qo'pol ishlov berish profillar ichidagi qoldiq kuchlanishni bloklaydi. Stressni yumshatish va stressdan xalos bo'lish qarish paytida bir vaqtning o'zida sodir bo'ladi, bu "stress" deb nomlanadiqarishning stressni engillashtiradigan ta'siri.
Profillarning zavod qarishi: ekstruziya va söndürme natijasida qoldiq stressni yo'q qiladi.
Qo'pol ishlov berishdan keyin oraliq qarish (Qo'pol ishlov berish → Qarish → Ishlov berishni tugatish): CNC qo'pol frezalashda katta ruxsatnoma olib tashlanadi va asl kuchlanish maydoni buziladi. Past haroratli qarish yoki xona haroratida saqlash stressni oldindan bo'shatadi, shuning uchun ishlov berish tugagandan so'ng o'lchamlar siljimaydi. Bu sanoat nazorat qilish moslamalari, fotovoltaik profillar va nozik qavslar kabi yuqori aniqlikdagi CNC alyuminiy qismlari uchun standart jarayon yo'lidir.
Asosiy farq: qarishning asosiy vazifasi yog'ingarchilikni kuchaytirishdir; stressni yengillashtirish hamrohlik qiluvchi ta'sirdir. T651 oldindan cho'zilgan profillar so'ndirish stressini bartaraf etish va qarish deformatsiyasi tendentsiyasini sezilarli darajada kamaytirish uchun qarishdan oldin cho'zishni qabul qiladi.
2.4 Reversiya va qayta qarish (RRA, yuqori sifatli alyuminiy profillar)
Ko'pincha 7 seriyali yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalariga qo'llaniladi. Jarayon eng yuqori qarishni, qisqa muddatli yuqori haroratli reversiyani va ikkilamchi past haroratli qarishni o'z ichiga oladi, yuqori quvvat va stress korroziyaga chidamliligini muvozanatlashtiradi. U yuqori darajadagi CNC konstruktiv qismlarida qo'llaniladi, ammo yuqori narx va tor jarayon oynasi tufayli oddiy 6 seriyali alyuminiy profillar uchun kamdan-kam hollarda qo'llaniladi.
3. Qarish ta'siridan kelib chiqqan beshta asosiy sanoat ta'siri (CNC ishlov berish tomoni)
3.1 Mexanik xususiyatlar va ishlov berish qobiliyati o'rtasidagi bog'lanish effekti
Qarish holati to'g'ridan-to'g'ri alyuminiy qotishmalarining rentabellik va cho'zilish nisbatini o'zgartiradi. Yoshga to'lmagan alyuminiy yumshoq va o'rnatilgan chekka va asboblarning yopishishiga moyil; cho'qqi yoshidagi material barqaror kesish va yaxshi chiplarni sindirishga erishadi; haddan tashqari qarigan material pardozlashdan keyin yaxshi egiluvchanlik va yuqori sirt qoplamasiga ega. Agar bir xil CNC dasturi turli qarish partiyalarining profillari uchun ishlatilsa, mos kelmaydigan asboblar belgilari, burmalar, o'lchovli siljish va asbobning ishlash muddati paydo bo'ladi. Chet ellik mijozlar uchun OEM alyuminiy profil buyurtmalari uchun chizmalar T5 / T6 temperini aniq ko'rsatib beradi, bu asosan kesishning chegarasini va qarish bilan aniqlangan mexanik xususiyatlarni qulflaydi.
3.2 Qarish deformatsiyasining ta'siri (partiya parchalanishining asosiy sababi)
Qarish deformatsiyasi ikki toifaga bo'linadi: ① Qarish issiqlik bilan ishlov berish jarayonida deformatsiya: Profillarning assimetrik kesimi yoki devor qalinligining katta farqi isitish vaqtida notekis kuchlanishning chiqishiga olib keladi, bu esa egilish va burilishga va CNC armaturalarida noto'g'ri mos yozuvlar yuzalariga olib keladi. ② Ishlov berishdan keyin emirilish deformatsiyasi: qismlar mashinada o'lchovli bo'ladi, lekin uzluksiz qarish va asta-sekin kuchlanish tufayli oflayn rejimdan keyin bir necha soatdan bir necha haftagacha sekin deformatsiyalanadi. Uzoq alyuminiy tayanch novdalar, uzun relslar va yupqa dekorativ chiziqlar yuqori xavfli mahsulotlardir.
Tekshirish echimlari: nosimmetrik tasavvurlar bilan profillarga ustunlik berish; pardozlash ruxsati bilan qo'pol ishlov berishdan keyin oraliq qarishni qabul qilish; tugatishda kichik kesish chuqurligidan foydalaning va og'ir bir tomonlama frezalashdan saqlaning.
3.3 Qarishning elektr o'tkazuvchanligi va anodlash yuzasiga ta'siri
Mg₂Si yog'inlari matritsaning o'tkazuvchanligini o'zgartiradi. Elektr o'tkazuvchanligi qarish bilan ortadi. Issiqlik moslamasi profillari uchun to'liq eskirgan material yuqori issiqlik o'tkazuvchanligini va yaxshi issiqlik tarqalishini ta'minlaydi. Ayni paytda, qarish holati anodizatsiya natijalariga ta'sir qiladi: yoshga etmagan profillar rang farqi va notekis qoplamani ko'rsatishga moyil; eng yuqori yoshdagi profillar alyuminiy korpuslar va dekorativ komponentlar uchun standart tanlov bo'lgan bir xil va barqaror oksidli plyonkalarni ishlab chiqaradi.
3.4 Qarish sezuvchanligi va qotishma farqi ta'siri
6063 keng qarish oynasiga ega va eshiklar, derazalar va dekorativ chiziqlar uchun T5 havo sovutgichli qarish uchun javob beradi. 6061 yuqori o'chirish sezgirligiga ega va afzalroq CNC konstruktiv qismlari uchun T6 suv bilan o'chirilgan. 7075 va boshqa yuqori quvvatli alyuminiy qotishmalari qarishga juda sezgir. Tabiiy qarishni saqlash keyingi sun'iy qarish natijalarini sezilarli darajada o'zgartiradi, shuning uchun kiruvchi materialni issiqlik bilan ishlov berishdan oldin tasodifiy saqlash mumkin emas.
3.5 Kechiktirilgan qarish effekti (jarayon xavfi nuqtasi)
Söndürmeden keyin kechiktirilgan qarish: Agar söndürme va o'choq qarishi o'rtasidagi interval juda uzoq bo'lsa, xona haroratida tabiiy qarish jarayonida mo'l-ko'l GP zonalari hosil bo'ladi va keyingi sun'iy qarishda "' fazaning yog'ingarchiliklarini bostiradi, shuning uchun yakuniy quvvat chizish talablariga javob bermaydi. Bu issiqlik bilan ishlov berish zavodlari va CNC ustaxonalarida eng keng tarqalgan yashirin sifat buzilishi. Eksport buyurtmalarida malakasiz valentlik kuchi va qattiqlik namunalari asosan shu sababli yuzaga keladi.
4. CNC ishlov berish sanoati uchun qarishni nazorat qilish echimlari (amaliy jarayon)
Kiruvchi materiallarni nazorat qilish: Materiallarni T haroratga qarab saqlang va söndürme sanasi va saqlash muddatini yozing. Yuqori aniqlikdagi qismlar uchun T651 stressni engillashtiradigan profillarni tanlang.
Qarishni jarayon oqimiga kiriting: Yuqori aniqlikdagi qismlar uchun standart protsedura: Ekstruziya va eritmani issiqlik bilan ishlov berish → Zavodda qarish → Qo'pol ishlov berish → Past haroratli stressni yo'qotuvchi qarish / Xona haroratida 24–72 soat saqlash → Yarim ishlov berish → Ishlov berishni tugatish.
Moslashuvchan ishlov berish jarayoni: Alyuminiy uchun yuqori tezlikda, yuqori oqimga ega o'tkir karbid yoki PCD kesgichlardan foydalaning. to'plangan chetini bostirish uchun kichik yoshdagi profillar uchun kesish haroratini pasaytiring.
Qarish parametrlarini bloklash: Qarish harorati va ushlab turish vaqtini qotishma darajasi va bo'lak qalinligi bo'yicha aniqlang. Sirtdan yadroga mos kelmaydigan qarishning oldini olish uchun qalin devorli profillar uchun ushlab turish vaqtini uzaytiring.
Tayyor mahsulotni tekshirish: O'lchovni tekshirish faqat nozik qismlar uchun mashinada amalga oshirilmaydi. Uzoq muddatli o'lchov barqarorligini tekshirish uchun eskirgan saqlashdan keyin qayta sinovdan o'tkazing.
5. Xulosa
CNC ishlangan alyuminiy profillarning qarish ta'siri oddiy qattiqlashuvdan ancha ko'p. Bu mikroskopik yog'ingarchilik, stressni yumshatish, mexanik xususiyatlar, kesish xususiyatlari, o'lchov barqarorligi, termal va elektr ko'rsatkichlari bilan birgalikda keng qamrovli o'zgarishdir. Alyuminiy profilli CNC protsessorlari, maxsus ekstruziya ishlab chiqaruvchilari va tashqi savdo OEM korxonalari uchun qarish ekstruziya, issiqlik bilan ishlov berish, CNC frezalash va sirtni qayta ishlashni bog'laydigan asosiy tugun vazifasini bajaradi. Kambag'al aniqlik, kuchning etarli emasligi, anodlash rangi farqi va ishlab chiqarishdan keyingi deformatsiya kabi ko'plab nosozliklar asosan noto'g'ri qarish nazorati tufayli yuzaga keladi. Qarish effektlaridan oqilona foydalanish va mos keladigan CNC jarayonlari issiqlik batareyalari, sanoat korpuslari, strukturaviy qavslar va dekorativ profillarni barqaror etkazib berishni amalga oshirishi mumkin.
