(1) Qolibning o'lchov aniqligi, qattiqligi va sirt pürüzlülüğünü onlayn va oflayn rejimda tekshirish uchun ilg'or asboblar va hisoblagichlardan foydalaning. Tekshiruvdan o'tgan qoliplarni yozib oling va ro'yxatdan o'tkazing, ularni qolib saqlash joyiga qo'ying va foydalanilganda, silliqlangan qolipni ishlaydigan qo'shimchalarni oling. Oqim qoliplarini, profil qoliplarini va qolip yostiqlarini yig'ing va tekshiring va to'g'ri tasdiqlanganidan keyin ularni isitish uchun mashinaga yuboring.
(2) O'rnatishdan oldin alyuminiy profil ekstruziya qoliplari uchun oldindan isitish harorati talablari: ekstruziya tsilindri: 400-450 daraja, ekstruziya yostig'i: 350 daraja, qolip yostig'i: 350-400 daraja, tekis qolip: 450-470 daraja, tarqatish qolipi: 460-480 daraja; izolyatsiya vaqtini mog'or qalinligi (1,5-2 daqiqa / mm) bo'yicha hisoblash kerak.
(3) Pechdagi alyuminiy profil ekstruziya qoliplari uchun isitish vaqti 10 soatdan oshmasligi kerak; agar vaqt juda uzun bo'lsa, qolib ishlaydigan qo'shimchalar osongina korroziyaga yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin.
(4) Alyuminiy qotishma profilining ekstruziyasining boshida bosim asta-sekin qo'llanilishi kerak, chunki zarba kuchi osongina mog'or bloklanishiga olib kelishi mumkin. Agar tiqilib qolsa, qolib ishlaydigan qo'shimchani ezib tashlamaslik uchun mashinani darhol to'xtating.
(5) Mog'orni mashinadan olib tashlaganingizdan so'ng, uni yuvish uchun gidroksidi eritmasiga qo'yishdan oldin 150-180 daraja sovishini kuting, chunki yuqori haroratda yuvish termal zarba tufayli yoriqlarga olib kelishi mumkin. Kaustik eritmani qayta tiklash va tejash, korroziya vaqtini qisqartirish va ifloslanishdan xoli tozalash- uchun ilg'or etching usullaridan foydalanish kerak.
(6) Alyuminiy profil ekstruziya qoliplarini ta'mirlashda va tarqatish qoliplarini yig'ishda, muloyimlik bilan teginish uchun mis novdadan foydalaning; mog'orga zarar etkazadigan haddan tashqari kuchdan qochish uchun kuchli zarba berish uchun katta temir bolg'achadan foydalanmang.
(7) Nitridlashdan oldin alyuminiy ekstruziya qoliplarining ishchi yuzalarini Ra 0,8-0,4 mkm sirt pürüzlülüğüne ehtiyotkorlik bilan parlatish kerak;
(8) Alyuminiy ekstruziya qoliplari nitridlashdan oldin yaxshilab tozalanishi kerak va o'choqqa yog'ning kirishiga yo'l qo'yilmaydi; azotlash jarayoni oqilona bo'lishi kerak (uskunalar xususiyatlariga va qolip materiallariga qarab). Nitridlashdan keyin sirt qattiqligi HV900-1200 bo'lishi kerak. Haddan tashqari qalin yoki qattiq azotli qatlam peelingga olib kelishi mumkin. Odatda, qoliplar to'plami 3-5 marta nitridlanishi mumkin; murakkab yuqori-koʻp qanotli radiator profilli matritsalar nitrlashdan oʻtmaydi;
(9) Mavjud mahsulotlarning yangi qoliplari, shtrixli qoliplari va quvurlari uchun nitridlash sinovdan o'tkazmasdan amalga oshirilishi mumkin; yangi mahsulotlar va murakkab profil qoliplari nitridlashdan oldin sinov ekstruziyasidan o'tishi kerak;
(10) Yangi alyuminiy ekstruziya qolipi sinov ekstruziyasidan o'tgandan so'ng, ish joyini yivlardan tortib olmaslik uchun uni 10 dan ortiq ingot ekstruziyadan keyin nitridlash uchun olib tashlash kerak. Ikki nitridlash bilan ishlov berish o'rtasida ortiqcha ishlab chiqarishga yo'l qo'ymaslik kerak{3}}odatda tekis matritsalar uchun 60-100 ingot va kollektorlar uchun 40-80 ingot; haddan tashqari ishlab chiqarish nitridlash qatlamining yorilishiga olib kelishi mumkin.
(11) Ishlatilgandan so'ng, alyuminiy ekstruziya qoliplari saqlashdan oldin sayqallanishi va yog'lanishi kerak.
