Bu muammoni qanday hal qilish mumkin? Alyuminiy qotishma profil ekstruziya mashinalarining sifati qanday yaxshilanishi mumkin?
1. Mog'orni o'rnatishdan oldin, ishchi kamarni maydalash va parlatish kerak va odatda ko'zgu qoplamasi uchun parlatish talab qilinadi. Qolib ishlaydigan kamarning tekisligi va perpendikulyarligi montajdan oldin tekshirilishi kerak. Nitridlash sifati qisman ishlaydigan kamarning silliqlangan yuzasi silliqligini aniqlaydi. Qolib bo'shlig'ini yuqori bosimli havo va cho'tkalar yordamida, chang va begona aralashmalarsiz yaxshilab tozalash kerak, aks holda ishchi kamar metall oqimi bilan osongina tirnalib, qo'pol sirt yoki ekstrude qilingan profil mahsulotlarida chiziqlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
2. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida qolipni izolyatsiyalash vaqti odatda 2-3 soat atrofida bo'ladi, lekin u 8 soatdan oshmasligi kerak. Aks holda, qolib ishlaydigan kamarning nitridlangan qatlamining qattiqligi pasayadi, bu ish paytida kamroq aşınmaya bardoshli bo'lib, profillarning qo'pol yuzasiga olib keladi; og'ir holatlarda, chiziqlar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
3. To'g'ri gidroksidi tozalash (-qaynatish) usulidan foydalaning. Mog'or tushirilgandan so'ng uning harorati 500 darajadan yuqori. Agar u darhol gidroksidi suvga botirilsa, gidroksidi suvning harorati mog'orga qaraganda ancha past bo'lganligi sababli, haroratning tez pasayishi mog'orning yorilishiga olib kelishi mumkin. To'g'ri usul - mog'orni gidroksidi suvga botirishdan oldin 100-150 darajaga etguncha havoda o'tirishdir.
4. Ekstruziya jarayonini optimallashtirish. Qolib ishlash muddatini ilmiy jihatdan uzaytirish uchun ishlab chiqarish jarayonida qoliplardan oqilona foydalanish juda muhimdir. Ekstruziya qoliplarining o'ta og'ir ish sharoitlari tufayli ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida qoliplarning tashkiliy ishlashini ta'minlash uchun oqilona choralar ko'rish kerak.
5. Ekstruziya qolipini ishlatishdan oldin, matritsada to'g'ri sirt nitridlash jarayonini bajarish kerak. Yuzaki nitridlash qolipning sirt qattiqligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, shu bilan birga etarli darajada qattiqlikni saqlab qoladi va shu bilan matritsadan foydalanish paytida termal eskirishni kamaytiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, sirtni nitrlash faqat bitta urinishda tugallanmaydi; Qolipning xizmat qilish muddati davomida u 3-4 marta takroriy nitrlash bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, bu odatda nitrlash qatlamining qalinligi taxminan 0,15 mm ga yetishini talab qiladi.
6. Qatlamni asta-sekin kuchayib, keyin kamayib borayotgan intensivlik bilan ishlatish kerak. Kalıp birinchi marta xizmatga kirganda, ichki metall konstruktsiyasi hali ham o'zgaruvchan holatda. Bu davrda matritsaning barqaror bosqichga o'tishini ta'minlash uchun past intensivlikdagi operatsiya rejasini qabul qilish kerak.
7. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonida matritsaning texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish rekordini mustahkamlang va har bir qolip uchun kuzatuv yozuvlari va boshqaruvini yaxshilang. Zavodda qolipni qabul qilishdan tortib, yakuniy nafaqaga chiqishgacha bo'lgan muddat bir necha oy yoki bir yildan ortiq davom etishi mumkin. Umuman olganda, qolipdan foydalanish yozuvlari profil ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichini hujjatlashtiradi.
8. Ishlab chiqarish uchun tegishli turdagi ekstruziya mashinasini tanlang. Ekstruziya ishlab chiqarishni amalga oshirishdan oldin profilning kesma-to'liq hisoblanishi kerak. Profil kesmasining murakkabligi, devor qalinligi va ekstruziya nisbati l ga asoslanib, ekstruziya mashinasining kerakli tonnajini aniqlash kerak.
9. Alyuminiy qotishma profil ekstruziya mashinasi bo'limlari tabiatan juda o'zgaruvchan bo'lib, alyuminiy ekstruziya sanoatining bugungi kungacha rivojlanishi bilan alyuminiy qotishmalari engil va yuqori quvvat kabi afzalliklarni taqdim etadi. Hozirgi vaqtda ko'plab sanoat korxonalari asl materiallarni almashtirish uchun alyuminiy profillarni qabul qildilar. Muayyan profillarning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, profil kesmalarining murakkabligi tufayli qoliplar yuqori dizayn va ishlab chiqarish qiyinchiliklariga duch keladi-.
10. ignabargli va isitish haroratini to'g'ri tanlang. Ekstruziya ignasining qotishma tarkibi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Hozirgi vaqtda ko'pgina kompaniyalar plastiklikni oshirish va anizotropiyani kamaytirish uchun quyma don o'lchamini birinchi{3}}navbat standartlariga mos kelishini talab qiladi.
