Abstrakt
Ushbu maqola alyuminiy profillar uchun "Ko'p teshikli bitta o'lik" ning ekstruziya texnologiyasini o'z ichiga oladi, bu ishlab chiqarish jarayonini, alyuminiy ignabargli qoliplarning haroratni nazorat qilishni, ekstruziya tezligini nazorat qilishni, qolipni loyihalash va ishlab chiqarishni, ilg'or ishlab chiqarish uskunalarini, shuningdek, umumiy muammolarni o'z ichiga oladi. ekstruziya jarayonida duch kelgan va ularning yechimlari. Ushbu texnologiya energiya tejash va emissiyani kamaytirish bo'yicha milliy siyosatlarga mos keladigan va korxonalarning barqaror rivojlanishida hal qiluvchi rol o'ynagan holda mahsulot rentabelligini, ishlab chiqarish samaradorligini va profil sifatini sezilarli darajada oshiradi.
Kalit so'zlar
Ko'p teshikli bitta o'lik; Haroratni nazorat qilish; Die Design; Ekstruziya uskunalari
1. Die dizayni va ishlab chiqarish
"Bir nechta teshikli bitta o'lim" dizaynida teshik tartibini optimallashtirish juda muhimdir. Haddan tashqari katta yoki kichik teshik oralig'ini oldini olish uchun po'lat materialning mustahkamligini hisobga olish kerak. Nosimmetrik tartibni saqlab turganda, teshiklarni gorizontal joylashtirish tavsiya etiladi. Vertikal joylashtirish zarur bo'lganda, teshiklarni chayqash kerak. Yuqori aniqlikdagi uskunalar qolipni qayta ishlash uchun zarur bo'lib, kerakli aniqlikka erishish uchun kran teshigi va payvandlash kameralari uchun CNC ishlov berish markazlari va vertikallikni, parallellikni va sirt qoplamasini ta'minlash uchun bo'shliqlar uchun sekin simni kesish mashinalari ishlatiladi.
2. Ekstruziya ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilish
2.1 Jarayon parametrlari
Idish harorati: Ko‘p teshikli yassi qoliplar uchun u 420-480 daraja oralig‘ida bo‘lib, bosqichli sovutish usuli qo‘llaniladi. Ko'p teshikli illyuminatorlar uchun xuddi shunday sovutish usuliga rioya qilgan holda, u 430-500 darajaga teng.
Qattiq harorat: 430-480 darajagacha saqlanadi.
Quduqni zaryadlash harorati: Odatda 410-440 daraja , yuqori chegara afzal.
Chiqish harorati: 520-580 darajada nazorat qilinadi, chunki ogʻishlar profilning qattiqligi va sifatiga taʼsir qilishi mumkin.
2.2 Jarayonning ishlash standartlari
Isitish: zonali haroratni nazorat qilish bilan ignabargli pechda o'tkaziladi, odatda kirishdan chiqishga kamayadi.
Die isitish: Sirt sifati va ekstruziya ishlashini saqlab qolish uchun haddan tashqari qizib ketishdan qochib, 6 soat ichida bajariladi, shu jumladan qoliplar va yenglar.
Ekstruziya jarayoni: Harorat farqini oldini olish uchun qolipni pechdan olib tashlash va 3 daqiqa ichida ekstruziya uchun ishlatish kerak. Birinchi igna ventilyatsiyasiz siqib chiqariladi, qisqa igna (200-500 mm) yordamida "0" segmentidan boshlanadi va tezlikni asta-sekin oshiradi. Yuqori haroratli plitalar chiqish sirtini himoya qiladi va grafit plitalari chizish va shikastlanishning oldini olish uchun profillarni ajratadi. O'lchov aniqligini saqlash uchun tortish kuchi vaqti-vaqti bilan o'rnatiladi. Dastlabki ignabargli materiallar yuqori tortishni talab qiladi, bu ekstruziya barqarorlashgandan keyin kamayadi. Ekstruziya tezligi odatda profil o'lchamlariga qarab 30-40m/min ni tashkil qiladi. Söndürme (havo yoki suv) qotishma xususiyatlariga muvofiq qat'iy ravishda amalga oshiriladi. Keraksiz to'xtashlardan saqlaning; agar kerak bo'lsa, devor qalinligining o'zgarishi va qolipning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun teshikni 480-500 darajaga qizdiring yoki uni qayta pishiring.
2.3 Chiqish profilining harorati va tezligini nazorat qilish
Isitgichni chiqish profili haroratiga qarab sozlang va uni 510-570 daraja ichida saqlang.
510 darajadan past haroratlar etarli darajada qattiqlikka olib kelishi mumkin, 570 darajadan yuqori esa yirtiq yoki o'limga olib kelishi mumkin.
Profil yuzasi qorayib, haddan tashqari haroratni ko'rsatsa, igna va ekstruziya tezligini darhol kamaytiring.
Operatorlar doimiy ravishda ignabargli va chiqish haroratini, profil yuzalarini va uskunaning ishlashini kuzatib borishlari kerak, nosozliklar yuzaga kelganda, o'limga shikast etkazmaslik uchun darhol to'xtashlari kerak.
3. "Bir nechta teshikli bitta o'lik" uchun ekstruziya uskunalari
Ushbu texnologiyani muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun nafaqat barqaror ekstrusion presslar va yuqori sifatli matritsalar, balki uchuvchi qaychi bilan ikki tomonlama tortish mashinalari, samarali ignabargli pechlar va uzoq ignabargli shpallar uchun issiq kesish texnologiyasi kabi ilg'or yordamchi uskunalar ham talab qilinadi, bu esa umumiy ishlab chiqarish samaradorligi va barqarorligini oshiradi. .
4. Xulosa
Ekstruziya jarayonlari takomillashishda davom etar ekan, "Bir nechta teshikli bir o'lik" texnologiyasi ishlab chiqarish samaradorligi, hosildorlik va profil sifatini oshirishda ajoyib salohiyatni namoyish etdi. Uskunalar, materiallar va korxonalar o'rtasidagi jarayonlarning o'zgarishi sababli, uzoq muddatli tajribalar va individual xususiyatlarga moslashtirilgan tajribani umumlashtirish sanoatni o'rganish va qabul qilish uchun bebahodir.
