Alyuminiy profil ekstruziyasini ishlab chiqarishda qolip chiziqlari eng keng tarqalgan sirt nuqsonlaridan biridir. Ular profil yuzasida ekstruziya yo'nalishi bo'ylab uzunlamasına konkav-konveks chiziqlari ko'rinadi. Kichkina qolip chiziqlari sirt tuzilishiga putur etkazadi, jiddiy bo'lsa, anodizatsiya va chang qoplamasi kabi keyingi sirt ishlov berishda ranglarning farqi va to'liq qoplanmasligi kabi muammolarni keltirib chiqaradi, bu esa mahsulot unumdorligi va yetkazib berish darajasini bevosita pasaytiradi. Ekstruziya jarayonida odatiy sifatli og'riq nuqtasi sifatida, qolip chiziqlari qolip holati, jarayon parametrlari va ignabargli sifatni o'z ichiga olgan bir nechta o'lchovlardan kelib chiqadi va tizimli ildiz sabablarini tahlil qilish va maqsadli nazorat echimlarini talab qiladi.
Chiziqlar paydo bo'lishining asosiy sabablari
Qolib liniyalari, asosan, qotishma qolip teshigidan chiqib ketganda, rulman yuzasi va metall oqimi o'rtasidagi o'zaro ta'sir natijasidir. Barcha ekstrudirovka qilingan profillar turli darajadagi o'lik chiziqlariga ega va ular chiziq chuqurligi sifat standartlaridan oshib ketganda nuqsonlar sifatida tasniflanadi. Asosiy qo'zg'atuvchilar uchta toifaga bo'linadi:
1. O'lim bilan bog'liq omillar
Kalıp liniyalarining asosiy manbai bo'lib, rulman yuzasining holati to'g'ridan-to'g'ri profil yuzasi sifatini aniqlaydi.
Rulman sirtining qoplamasi etarli emasAgar rulman yuzasi oynani parlatish talablariga javob bermasa, simlarni kesish belgilari, asbob belgilari va chuqurlar kabi ishlov berish nuqsonlari bo'lsa, bu nuqsonlar to'g'ridan-to'g'ri metall oqimi davomida profil yuzasiga takrorlanadi va doimiy uzunlamasına chiziqlar hosil qiladi. Standart Ra 0,4 mkm ichida rulman sirtining pürüzlülüğünü talab qiladi; pürüzlülük Ra 0,8 mkm dan oshganda qolip chiziqlari sezilarli darajada seziladi.
Rulmanning qattiqligi va aşınması etarli emasNoto'g'ri nitridlash natijasida sirt qattiqligi HV900 dan past bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida rulmanlarning tez aşınmasına va jo'yakga o'xshash eskirish belgilarining shakllanishiga olib keladi. Uzoq muddatli operatsiyadan so'ng, nitridlangan qatlamning tozalanishi va asosiy materialning shikastlanishi ham o'lik chiziqlarning keskin chuqurlashishiga olib keladi.
Asossiz rulman dizayniHaddan tashqari uzun rulman uzunligi metallning ishqalanish zarbasini oshiradi, alyuminiy olish va sirtni chizishni kuchaytiradi. Yoyga o'tmagan rulman qismlari orasidagi katta pog'onali bo'shliqlar keskin metall oqimiga olib keladi va mahalliy ko'tarilgan yoki yivli o'lik chiziqlarni hosil qiladi.
Alyuminiy pikap va rulmandagi begona moddalarEkstruziya harorati juda yuqori bo'lsa, alyuminiy qotishma zarralari rulman yuzasiga yopishadi va birikmalar hosil qiladi. Ular ishlab chiqarish jarayonida vaqti-vaqti bilan ajralib turadi va qayta yopishadi, bu esa profilda uzluksiz yoki doimiy tirnalgan joylarni qoldiradi. Qolib bo'shlig'ida qolgan grafit va metall qoldiqlari kabi begona moddalar to'g'ridan-to'g'ri uzunlamasına oluklarni qirib tashlashi mumkin.
2. Ekstruziya jarayonining omillari
Mos kelmaydigan jarayon parametrlari qolipdagi nuqsonlarning ta'sirini kuchaytiradi, qolip chiziqlarini keltirib chiqaradi yoki yomonlashtiradi.
Haddan tashqari yuqori ekstruziya haroratiIdish va qolipning harorati spetsifikatsiyadan oshib ketganda, alyuminiy qotishmasining yopishqoqligi pasayadi va plastisit oshadi, bu esa metall zarralarini rulman yuzasiga yopishib olish va pikap tipidagi qoliplarni hosil qilish ehtimolini oshiradi. Shu bilan birga, yuqori harorat o'lik sirtining oksidlanishini va tavlanishini tezlashtiradi, qattiqlik va aşınma qarshiligini pasaytiradi.
Haddan tashqari tez ekstruziya tezligiJuda yuqori chiqish tezligi metall oqimining kesish kuchlanishini oshiradi va rulmanning yopishish zonasida ishqalanishni oshiradi, bu nafaqat alyuminiy pikapini yomonlashtiradi, balki to'lqinli qolip chiziqlarini hosil qiluvchi mikro tebranishga ham sabab bo'ladi. To'satdan tezlikni o'zgartirish ham tezkor taassurotlarni va to'xtash belgilarini yaratishi mumkin.
Noto'g'ri haroratOldindan isitishning etarli emasligi va zonalar bo'ylab katta harorat farqlari notekis metall oqimiga va mahalliy rulman joylarining haddan tashqari yuklanishiga olib keladi, bu nomuvofiq aşınma va alyuminiy yig'ilishiga olib keladi va har xil zo'ravonlikdagi uzunlamasına chiziqlar hosil qiladi.
3. Tuxum va uskunalar omillari
Idish sifatining kamchiliklariBillet tarkibini ajratish, yuqori nopoklik miqdori va etarli darajada homogenlashning notekis plastik oqimiga olib keladi. Qattiq zarralar rulman orqali o'tayotganda yivlarni tirnashadi. Oksid tarozilari va ignabargli yog'li dog'lar, agar ekstruziyadan oldin tozalanmasa, qolip bo'shlig'iga olib boriladi va profil yuzasini tirnashadi.
Uskunaning aniqligi bilan bog'liq muammolarEkstruder shpindelining tebranishi, tortuvchining beqaror ishlashi va qolipni qo'llab-quvvatlash yostig'ining etarli darajada qattiqligi matritsa yoki profilning davriy tebranishiga olib kelishi mumkin, bu esa sirtda chayqalish izlari va to'lqinli chiziqlar hosil qiladi.
Die Lines uchun maqsadli echimlar
Yuqoridagi sabablarni bartaraf etish uchun qoliplarni samarali boshqarishga erishish uchun qoliplarni nazorat qilish, jarayonni optimallashtirish va ishlab chiqarishni boshqarish bo'yicha muvofiqlashtirilgan boshqaruv zarur.
1. To'liq jarayonli qolip sifatini nazorat qilish
Rulmanlarni qayta ishlash va parlatish aniqligini yaxshilangRulmanlarni qayta ishlash ish jarayonini qat'iy nazorat qiling. Sirt pürüzlülüğü Ra 0,4 mkm dan kam yoki unga teng, o'tkir qirralari yoki qadamlari yo'qligini ta'minlash uchun simni kesib bo'lgandan keyin bosqichma-bosqich silliqlashni bajaring. Yopishuv zonasi balandligi va ishqalanish qarshiligini kamaytirish uchun rulmanning chiqish burchagini -1 darajadan -3 darajagacha sozlang.
Nitridlash bilan ishlov berishni standartlashtirishHV900–1200 rulman sirtining qattiqligini va bir xil nitridlangan qatlam chuqurligini ta'minlash uchun yuqori sifatli gazni nitridlash jarayonini qabul qiling. Belgilangan miqdordagi ishlab chiqarish smenalaridan keyin qolipning qattiqligini qayta tekshiring. Nitridlangan qatlam tozalanganda qayta nitrid va qayta jilo o'ladi; shikastlangan qoliplarni ishlab chiqarish taqiqlanadi.
Rulman dizaynini optimallashtirishRulman uzunligini profil devorining qalinligi va qotishma xususiyatlariga ko'ra oqilona loyihalash, haddan tashqari uzun yoki qisqa o'lchamlardan qoching. Keskin metall oqimini kamaytirish uchun turli qalinlikdagi rulmanlar o'rtasida silliq kamon o'tishlarini qo'llang. Mahalliy rulman yukini kamaytirish uchun murakkab qismlar uchun oziqlantiruvchi teshik dizayni orqali oqim tezligini muvozanatlash.
Qatlamni saqlash mexanizmini yaratingHar bir qolip uchun foydalanish yozuvlarini saqlang va ekstruziya tonajiga asoslangan holda muntazam ravishda mashinadan tashqari abraziv va texnik xizmat ko'rsating. Ishlab chiqarish jarayonida alyuminiy yig'ish sodir bo'lganda tozalash uchun qoliplarni tezda olib tashlang; majburiy operatsiyaga yo'l qo'yilmaydi. Ta'mirlashdan so'ng, ishlab chiqarishga qaytishdan oldin rulman qoplamasi va o'lchamlarini tekshiring.
2. Ekstruziya jarayoni parametrlarini optimallashtirish
Ekstruziya haroratini aniq nazorat qilishQotishma darajasiga ko'ra optimal ignabargli va qolip haroratini o'rnating. 6063 qotishmasi uchun ignabargli harorat odatda 460-500 daraja va qolib harorati 420-450 daraja nazorat qilinadi. Haddan tashqari harorat hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun harorat o'zgarishini ±10 daraja ichida saqlang.
O'rtacha ekstruziya tezligini moslang"Past tezlik bilan past harorat, yuqori tezlik bilan yuqori harorat" tamoyiliga amal qiling. Yuqori sirt sifati talablari bo'lgan profillar uchun chiqish tezligini mos ravishda kamaytiring. Barqaror ekstruziya tezligini saqlang, tez-tez start-to'xtashlar va to'satdan tezlik o'zgarishiga yo'l qo'ymang va to'xtash belgilari va tezkor taassurotlarni minimallashtiring.
Oldindan isitish to'liq va bir xilda o'ladiBir xil umumiy haroratni ta'minlash va mahalliy farqlarni bartaraf etish uchun o'rnatishdan oldin 2-4 soat davomida oldindan qizdirish yaxshilab o'ladi. Barqaror metall oqimini saqlab turish uchun ishlab chiqarish jarayonida 20 daraja ichida o'lik zonalari bo'ylab harorat o'zgarishini nazorat qiling.
3. Ishlash va jihozlarni boshqarish
Idish sifatini qat'iy nazorat qilingGomogenizatsiya bilan ishlov berish va nopoklik tarkibini nazorat qilish bo'yicha malakali ignabargli materiallardan foydalaning. Chet moddalarning qolip bo'shlig'iga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ekstruziyadan oldin ignabargli sirtdagi oksid tarozilari va yog'li dog'larni tozalang. Alyuminiyni olish tendentsiyasini kamaytirish uchun yuqori magniyli qotishmalarda natriy miqdorini qat'iy nazorat qiling.
Uskunaning ishlashining aniqligini ta'minlashMuntazam ravishda ekstruder milining koaksiyalligini va tortuvchi barqarorligini sozlang va eski muhrlar va hidoyat relslarini almashtiring. Ekstruziya paytida tebranishning oldini olish uchun tegishli qattiqlikdagi qoliplarni qo'llab-quvvatlovchi yostiqlardan foydalaning. Ekstruziya idishining ichki devorini toza tuting va to'plangan alyuminiy va aralashmalarni muntazam ravishda olib tashlang.
Saytda oldini olish va nazorat qilish bo'yicha tavsiyalar
Die line boshqaruvi oldini olishga qaratilgan. Korxonalarga uch bosqichli nazorat mexanizmini yaratish tavsiya etiladi:
Ishlab chiqarishdan oldingi tasdiqlash: Qolib o'rnatishdan oldin rulman yuzasi holatini, qattiqligi va o'lchamlarini tekshiring va jarayon parametrlari va ignabargli sifatini tekshiring. Shartlar bajarilmasa, ishlab chiqarish taqiqlanadi.
Ishlab chiqarishda tekshirish: Ishlab chiqarish jarayonida har 10-20 profildan namuna oling va sirt sifatini tekshiring. Qachonki liniyalar yomonlashganda, sababni tezda aniqlang va tezlikni pasaytirish, haroratni sozlash yoki mashinadan tashqari qolipni ta'mirlash kabi choralarni ko'ring.
Ishlab chiqarishdan keyingi ko'rib chiqish: Chidamsiz qolib liniyalari bo'lgan partiyalar uchun ildiz sabablari tahlilini o'tkazing, qolipga texnik xizmat ko'rsatish davrlarini va jarayon parametrlarini yangilang va yopiq sifat halqasini hosil qiling.
Alyuminiy ekstruziya sanoatida keng tarqalgan muammo sifatida, o'lik liniyalarni butunlay yo'q qilib bo'lmaydi, ammo nozik boshqaruv orqali standart chegaralar ichida barqaror nazorat qilinishi mumkin. Kalıplar, jarayonlar va materiallarni tizimli optimallashtirish nafaqat mahsulot sirt sifati va rentabelligini yaxshilaydi, balki qolipning ishlash muddatini uzaytiradi va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi, bu alyuminiy profil ishlab chiqaruvchilari uchun asosiy raqobatbardoshlikni oshirishning asosiy usuli hisoblanadi.
