6063 alyuminiy qotishma profilining sirtini qayta ishlash jarayonida ba'zida alyuminiy profillar yuzasida dog'ga o'xshash quyuq kulrang korroziya nuqtalarining tartibsiz joylashishining turli darajalari mavjudligi aniqlanadi. Bunday korroziya nuqtalarining shakli sink elementlaridan kelib chiqqanidan butunlay farq qiladi va alyuminiy profillarini ishlab chiqarish jarayonida uzilishlar bilan ajralib turadi. Ba'zi odamlar buning sababini operatorning sirtni tozalash jarayonini to'g'ri bajarmaganligi deb o'ylashadi; Tankda ba'zi zararli aralashmalar ionlari mavjud. Yomon material, juda ko'p kiritilgan. Shu munosabat bilan biz quyidagicha tahlil qilamiz.
1. Korroziya nuqtalarining sabab tahlili
Ko'p yillik ishlab chiqarish tajribasi va alyuminiy qotishma profillarini ishlab chiqarishda turli xil jarayon parametrlarini o'rganish, shuningdek, operator tomonidan jarayonni bajarish bo'yicha keyingi tekshiruvga asoslanib, biz ushbu turdagi quyuq kulrang korroziyaning asosiy sabablari deb hisoblaymiz. nuqta quyidagicha:
(1) Ba'zida magniyni quyish jarayonida ba'zi sabablarga ko'ra, kremniy qo'shilish nisbati mos kelmaydi, shuning uchun ō(Mg)/ō(Si) 1.0 ~ 1,3 oralig'ida, undan ancha kichik. eng yaxshi nisbati 1,73 (umuman 1,3 ~ 1,5 oralig'ida nazorat qilinadi). Shunday qilib, magniy bo'lsa-da, qoidalarda kremniy tarkibi (omega (Mg)=0.45 foiz ~ 0.9 foiz, omega (Si)=0.2 foiz ~ 0. 6 foiz). Shu bilan birga, alyuminiy qotishmasida bir vaqtning o'zida uchlik birikmalar hosil qilishi mumkin bo'lgan ortiqcha kremniy mavjud bo'lib, erkin holatda oz miqdordagi kremniydan tashqari. Qachon ō(Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Eritma jarayonida magniy va kremniyning nisbati standartda ko'rsatilgan diapazonda bo'lsa-da, eritmadagi kremniyning taqsimlanishi ba'zan notekis va etarli darajada aralashtirish tufayli notekis bo'lib, mahalliy boy va kambag'al joylar mavjud. Alyuminiyda kremniyning eruvchanligi juda kichik bo'lgani uchun va evtektik harorat 577 darajada 1,65 foizni va xona haroratida atigi 0,05 foizni tashkil etganligi sababli, notekis kompozitsiya hodisasi quyma novdalardan keyin sodir bo'ladi, bu to'g'ridan-to'g'ri aks etadi. sanoat alyuminiy mahsulotlari. Alyuminiy matritsada oz miqdorda erkin kremniy mavjud bo'lganda, qotishmaning korroziyaga chidamliligi pasayadi va qotishma donasi dag'allashadi [4].
(3) Ekstruziya paytida turli xil jarayon parametrlarini nazorat qilish, masalan, bar ignabargli haddan tashqari qizib ketish harorati, metall ekstruziya oqim tezligini noto'g'ri nazorat qilish, ekstruziya paytida havo sovutish intensivligi, qarish harorati va ushlab turish vaqti, silikonni ajratish va dissotsiatsiyani ishlab chiqarish oson. , shuning uchun magniy va kremniy to'liq Mg2Si fazaga aylanmaydi, lekin ba'zi erkin kremniy mavjud.
2. Yuzaki ishlov berish jarayonida korroziya
6003 alyuminiy qotishma profilining sirtini qayta ishlashda ortiqcha va erkin kremniy dioksidi quyidagi hodisalar sodir bo'lganda: profillarni kislotali idishga sulfat kislota qo'yganda (15% ~ 20%), kesmada juda ko'p mayda pufakchalar borligini aniq ko'rish mumkin, cho'zilish va hammom harorati sifatida, reaktsiya tezligi tezroq va tezroq, bu galvanik hujayra elektrokimyoviy korroziyaga ega ekanligini ko'rsatadi [5]. Bu vaqtda profil tankdan chiqariladi va kuzatiladi va profil yuzasida oddiy sirtdan turli rangdagi ko'plab nuqtalar topiladi. Ishqoriy korroziya, kislota neytrallash va sulfat kislotani anodlash kabi kelajakdagi muolajalar davom etsa, bu quyuq kulrang korroziya joyi aniqroq va intuitiv tarzda namoyon bo'ladi.
Sink va kremniydan kelib chiqadigan korroziya tashqi ko'rinish va morfologiyada ba'zi farqlarga ega. Ruxdan kelib chiqadigan korroziya dog'lari qor parchalariga o'xshaydi, ular don chegaralari bo'ylab tashqariga tarqalib, ma'lum bir chuqurlikdagi chuqurliklardir [6,7]. Biroq, kremniydan kelib chiqadigan korroziya dog'lari inklyuziya quyuq kulrang dog'larga o'xshaydi, ular don interfeysi bo'ylab tashqi diffuziyaga ega emas va chuqurlik sezilmaydi. Va qayta ishlash muddatini uzaytirish bilan, ko'proq va ko'proq miqdori, to'liq reaktsiya tugaguncha. Bu quyuq kulrang dog'ni korroziya vaqtini uzaytirish yoki plyonkani olib tashlash orqali yo'q qilish yoki yumshatish mumkin.
3. Profilaktik chora-tadbirlar
Magniy va kremniyning nisbati 1,3 ~ 1,7 oralig'ida bo'lishini ta'minlash uchun xom ashyo va qotishma tarkibini sotib olish samarali nazorat qilinsa, kremniydan kelib chiqqan 6063 alyuminiy qotishma profilining korroziya harakati butunlay oldini olish va nazorat qilish mumkin. Va har bir jarayonning parametrlari (masalan, eritish, aralashtirish, quyish sovutish suvi harorati, bar ignabargli oldindan qizdirish harorati, ekstrusion söndürme havosini sovutish intensivligi, qarish harorati va vaqti va boshqalar) kremniyning ajralishi va dissotsiatsiyasini oldini olish uchun qat'iy nazorat qilinadi va kremniy va magniy hosil qilish foydali Mg2Si imkon qadar mustahkamlangan bosqichi.
Agar ushbu kremniy korroziya nuqtasi hodisasi aniqlansa, sirtni tozalashga alohida e'tibor berilishi kerak, yog'sizlantirish jarayonida, iloji boricha zaif gidroksidi tankdan foydalanish, agar sharoitlar imkon bermasa, kislota yog'sizlantirishda namlash vaqti ham qisqa bo'lishi kerak. iloji boricha (kislota yog'sizlantirishda malakali alyuminiy qotishma profillari 20 ~ 30 minut qo'yish muammosi yo'q va profil muammosi faqat 1 ~ 3 minutga joylashtirilishi mumkin) va yuvishdan keyin suvning pH qiymati ba'zilaridan yuqori (pH> 4, Cl - tarkibini nazorat qilish), korroziya vaqtini iloji boricha uzaytirish uchun, gidroksidi korroziya jarayonida nitrat kislota va optik suyuqlikdagi yorug'likdan foydalangan holda, sulfat kislota anodlash oksidlanish bilan ishlov berishda imkon qadar tezroq quvvatlanadi, bunda yo'l bilan, kremniy nuqtalaridan kelib chiqqan quyuq kulrang korroziya aniq emas, u foydalanish talablariga javob berishi mumkin.
4. Yakunlovchi so‘zlar
Kremniy 6063 alyuminiy qotishma profilining ajralmas asosiy komponenti bo'lsa-da, agar qo'shilgan kremniy miqdori mos kelmasa, qo'shilgan kremniy magniy bilan Mg2Si mustahkamlash fazasini to'liq shakllantirmaydi, natijada kremniyning ajralishi va dissotsiatsiyasi korroziyaga moyil bo'ladi. sirtni qayta ishlash jarayonida silikondan kelib chiqqan alyuminiy qotishma profillarining. Asosiy qotishma komponentlarini ishlab chiqarishda va aralashmalar va jarayon parametrlari bunday hodisalarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun qat'iy nazorat qilinishi kerak.
